五、多架射线）锂电池正极、负极涂布净涂量的面密度测量。 2）应用于锂电涂布工序时，前一架放置于涂布机放卷后、涂布头前，进行基材或者单 面的面密度测量，后一架放置在烘箱外、收卷前，沿着前一架的测量轨迹对烘干极片进行同 步跟踪测量，然后使用后一架的面密度减去前一架的面密度，得到净涂量的面密度。 3）如果是双层涂布机，则可以使用三架同步跟踪测量系统。第一架用于测量基材，第 二架用于同轨迹测量单面极片，第三架用于同轨迹测量双面极片，最后计算出单面净涂量和 双面净涂量。
一、X 射线）锂电池正极涂布，锂电池隔离膜涂布、纸张的面密度测量。 2）应用在锂电池涂布工序时，该设备可放置于涂布机放卷后、涂布头前，测量待涂布 基材的面密度； 3）也可以放在烘箱外、收卷前、测量已烘干的极片面密度。
2、产品亮点： 1) 大理石 O 型架结构，保证长期稳定不变形； 2) 相比国内设备，最大扫描速度可达 25m/min； 3) 辐射屏蔽效果＜1uSv/h； 4) 进口高精度电离室：测量精度高达±0.25‰； 5) 可与涂布机形成闭环控制；
大成精密一直持续加大研发投入和不断致力于技术创新。目前公司已与多所著名大学及 国际一流实验室等建立了战略合作关系，联合成立了相关实验室及人才培养基地等项目。公 司现拥有数万平米现代化生产厂房，公司生产依 ISO9001 质量控制体系对产品在其来料、加 工过程、整机、出货各个环节严格把关，立志打造高品质、高性价比的精品，持续为客户创
三、激光在线、测量应用 锂电池正负极辊压的厚度测量。应用在锂电辊压工序时，可放置在压制辊后、收卷前， 测量压制后的极片厚度；应用在涂布工序时，可放置在涂头后、烘箱前，测量涂布湿膜的厚 度；也可以放置在烘箱后、收卷前，测量干极片的厚度。
2、优势： 它采用的是非接触的测量， 1）相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。 2）相对超声波测厚仪精度更高。 3）相对 X 射线测厚仪没有辐射污染。锂电池正、负极涂布、锂电池正负极辊压的厚度 测量。
2、测量系统软件性能： 1.具有厚度自校准设计，和同轴度校准设计 2.可以显示整个测量行程中极片、基材的厚度轮廓 3、可以每 1mm 输出一个厚度数据 4.可以根据输入的削薄区宽度及公差进行自动合格判定 5.可以将测量数据记录成 csv 格式文件，方便分析
3、测量系统硬件性能 1.国外进口的高精度激光位移传感器 2.稳定可靠的工业级控制主机 3.大理石传感器固定架，确保稳定 4.采用伺服驱动系统保证测量速度均匀、位置精确 5.自主设计的极片装夹治具，避免装夹不平整导致的误差 6.激光点状光斑、矩形光斑可选
二、β射线）锂电池正极、负极涂布，锂电池隔离膜涂布、纸张的面密度测量。 2）应用在锂电池涂布工序时，该设备可放置于涂布机放卷后、涂布头前，测量待涂布 基材的面密度； 3）也可以放在烘箱外、收卷前、测量已烘干的极片面密度。
2、产品亮点： 1) 大理石 O 型架结构，保证长期稳定不变形； 2) 相比国内设备，最大扫描速度可达 25m/min； 3) 辐射屏蔽效果＜1uSv/h； 4) 进口高精度电离室：测量精度高达±0.25‰； 5) 可与涂布机形成闭环控制；
造最大价值。全国统一热线应用于锂电涂布工序时前一架放置于涂布机放卷后涂布头前进行基材或者单面的面密度测量后一架放置在烘箱外收卷前沿着前一架的测量轨迹对烘干极片进行同步跟踪测量然后使用后一架的面密度减去前一架的面密度得到净涂量的面密度
比较常用的精密测量仪器有哪些？ 现在的工厂生产都是越来越向着自动化发展，因此精密仪器的测量也向着自动化的方向 发展，自动化的在线检测设备更适用于生产现场使用，同时也使得检测更精准，而且是在线 测量。精准的测量仪器是需研发的重要设备，精准的测量是高质量生产的基础，也是以精准 测量后的产品为基础制造更精密设备的重要原材料。
2、亮点： 1) 具有 X/Y 方向坐标实时补偿功能； 2) 过程中由于打滑等原因造成同步误差可自动恢复； 3) 使用 EtherCAT 工业以太网通讯，扫描周期最小可达 1ms； 4) 可与涂布机形成闭环。
头尾、两侧削薄区厚度轮廓测量是大成精密激光在线测厚仪的独有功能，该功能主要应 用于涂布型激光测厚仪上；将两侧边缘或者头尾部削薄区的Biblioteka Baidu30mm 范围内的厚度轮廓实时 测量与显示；实时监控涂布机的头尾削薄状态，保证阴阳极的 CELL Balance，防止析锂。
3、大成精密激光在线.大理石 C 型扫描架 4.高精度位移传感器 5.上下激光同轴度精准保证 6.实时补偿及防极片波动功能
四、离线、典型应用： 锂电池极片涂布削薄区离线测量、软包封印边厚度测量。放置于传统涂布车间，用于离 线抽检（通常指首件或出货的卷尾）极片左右边缘和间隙涂布头尾的轮廓趋势，避免批量性 削薄区报废；也可放置于软包电池顶侧封车间，用于离线抽检封边厚度，间接判断封印质量。
