在对产品进行测量之前，首先要对被测对象的几何形状进行准确的测量，这个过程就是坐标测量。在坐标测量的过程中，首先要确定被测产品的三维空间位置，然后才能计算出工件表面轮廓的几何形状尺寸，这样可以提高产品的质量和生产效率。如果产品需要进行坐标测量的话，首先要将产品的三维位置进行精确的测量，然后再将所测得数据输入到软件中。在输入数据之后，软件会自动分析数据，从而得出需要检测的几何形状尺寸。这个过程非常繁琐，而且很容易出错，但是它也是确保精度和重要的环节之一。因此，为了提高产品的质量和生产效率，必须要使用精密准确的坐标测量仪器。

　　二次元影像测量仪设备是利用被测物体与标准工件的轮廓特征相似的原理，利用仪器本身的CCD线阵镜头和微机的图像处理功能，对被测物体进行高精度测量，实现了被测物体表面轮廓测量以及平面度、垂直度、直线度、圆度等线性尺寸的测量，使测量更加准确、快速、便捷。

　　测量轮廓需要利用二次元影像测量仪设备的辅助测量功能，如线框测量、圆弧测量等。由于二次元影像测量仪设备可以同时进行多个点的测量，因此在使用时可直接通过软件操作将多个点连接起来，从而获得完整的轮廓。除了常见的直线和圆弧测量功能外，二次元影像测量仪设备还可以进行平面度测量、端面角度测量等，如果用户需要进行曲面的测量，二次元影像测量仪设备还可以进行轮廓和曲面的同时测量，使数据更加完整。

　　二次元影像测量仪设备在轮廓测量时需要将两个点连接起来，这就要求二次元影像测量仪设备具有良好的软件性能，使其能够顺利地连接多个点。

　　在空间尺寸测量中，可以利用二次元影像测量仪设备进行多角度的测量，在实际测量中，可以直接测量出被测工件的大小。

　　螺纹的公称直径(英文：OderedPipeDimension)，也称牙型半径，是指螺纹牙型内直径与牙型角的乘积。公称直径的公差范围为+0.025~-0.025mm，通常用mm表示。标准规定的牙型角是用公称直径减去标准规定的牙型角确定的，但在实际工作中，因制造精度和安装精度等原因，有时会造成两种不同牙型半径的螺纹。因此，在测量螺纹公称直径时，要按实际牙型半径来换算。在实际应用中，通常采用螺纹公称外径、公称内径、实际牙型角等参数进行测量。

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