近些年来，中国的科学技术行业不断发展，在很多领域都有所突破，这是一件可喜可贺的事情。但是，我们必须认识到，在某些领域我们国家仍旧落后于其他发达国家，比如精密仪器制造方面，我们目前的技术水平还不够高超。

　　我国在精密仪器领域，一年的进口额就超过3000亿元。虽然我国也一直在做精密仪器的设计与研发，但却还是被人“卡脖子”，这是为什么呢？仔细分析起来，原因其实是多方面的，也比较复杂。

　　首先，精密仪器的制造，对于技术要求非常高，而技术整合度也非常高。精密加工，需要高端的材料，需要先进的控制与伺服系统，需要精度很高的环境变量控制，还需要精密测量方面的技术。越精密的小部件，环境变量控制的要求就越高，空气湿度、环境温度、空气中存在的颗粒与细小的灰尘，零部件所受应力的分布，都影响着精密零部件的制作与加工。像国外的高端精密仪器加工中心，都要设立专门的无尘室，而建造一个无尘室又要用到各种各样的技术。所以，精密仪器制造的难度，可想而知了。当测量技术、电子技术、光学技术、自动化技术、机械技术等都发展到较高水平时，精密仪器制造才能进入一个更高阶的层次。

　　精密仪器行业，需要很雄厚的技术积累，也需要完善的质量管理体系的。现在，国内很多精密仪器加工尚未形成一套完整的体系，质量管理方法跟不上，很多时候都是靠着老师傅的经验，是很难出成果的。没有一套标准化的可量化的管控体系，精密仪器是无法做好的。

　　根据2020年的数据显示，我国精密仪器企业大约有5000家，但这5000家中大型公司却不多，大部分都是一些小型的民企。为什么精密仪器企业都规模不大呢？究其原因，一是因为精密仪器的市场需求量并不是很大，二是精密仪器制造需要很高的技术门槛，需要大量的资金投入，企业拿不出来这么多的钱去搞研发，所以也就自然做不大。

　　精密仪器的制造需要更高的基础学科科技水平，而只有更高精度的科学仪器，才能推动科学技术不断发展。两者之间，是相互影响相互促进的关系。中国想把精密仪器做好，不仅要重视基础学科的发展，还要加大政策扶持力度和资金投入。