从20世纪50年代中期到60年代中期，主要借鉴前苏联的技术，服务于国防、航天、原子能工业与科研。与现代洁净技术相比，在厂房、设备、气流组织等各方面还都比较原始和粗糙，属于起步阶段。

　　从20世纪60年代中期到70年代后期，由于国内外的种种原因，主要靠自力更生发展。当时参照了美国和日本的标准和技术，逐步研制成高效过滤器和纳焰法试验台、洁净工作台、粒子计数器、装配式洁净室及其他洁净室附属设备，编制了“空气洁净技术措施”，奠定了我国洁净技术的基础

　　从20世纪70年代末到80年代末，由于实行了改革开放的国策，发达国家的技术与设备开始进入我国市场，现代洁净技术在我国的大规模集成电路、光导纤维、彩色显像管、液晶显示屏等工业洁净领域得到迅速发展，装备0.1um高效过滤器的10级洁净小室和无隔板过滤器研制成功。同时在医疗、制药、生物、化妆品与食品行业生物洁净室也得到应用，一些制药厂对原有空调系统的改造中开始采用生物洁净技术，简易的水平“单向流”洁净室和装配式无菌病房用于医院，生物安全工作台和细菌采样仪研制成功。1982年我国医药行业GMP公布，1983年中国电子学会洁净技术分会成立，1985年GBJ73-1984《洁净厂房设计规范》颁布，我国的洁净技术进入稳步发展阶段、

　　20世纪80年代末至今，在大规模集成电路领域全面引进境外资金、技术与设备，形成一批知名的国际品牌企业，洁净室的规模越来越大，风机过滤机组(FFU)和微环境技术得到应用和推广。在医疗和制药领域洁净技术趋向成熟与规范，生物安全技术发展迅速。包括微环境、密褶型无隔板高效过滤器、微计算机控制过滤器性能测试台等洁净技术相关的技术设备基本可以实现国产，同时还开始了0.1um光刻机及相关环境的研制。

　　净化系统集成是一个多功能的综合整体，涉及建筑、空调、净化、纯水、纯气等多专业。在建筑设计时，为实现产品生产所要求的洁净环境，需要综合考虑产品工艺要求、生产设备特点、厂房建造的技术要求、产品生产过程；洁净室温度、湿度、压力、噪音、气密性、洁净度、含菌量的控制；水、气、化学品的纯化技术；土建建筑布局、热工、防尘、防起尘、防渗漏要求，统筹安排建筑设计、洁净工艺设计、空气净化设计等方面的协调关系。在工程管理中，需要通过控制主要参数、控制污染源、控制压差、空气过滤等方式达成下游客户对净化系统的规范指标，并对各指标进行测试。综上，净化系统集成项目的技术水平与质量是通过设计、工程管理、测试全过程体现的。

　　净化系统集成项目的特点体现在①下游行业运用领域较广。②非标准化。③专业综合性较强。

　　随着经济发展与生活水平提高，越来越多的行业加强对微颗粒的控制。洁净室现广泛应用于航空航天、精密仪器、电子、医院、生物制药、实验室、食品饮料、化妆品等众多行业，应用领域不断拓宽。全球精密电子如半导体、新型显示等行业产能加速向我国转移，医药及生物制药等产业的研发和生物技术的进步，有力地推动了我国净化系统行业的快速发展。

　　随着国家产业升级、制造强国、智能制造的发展，下游生产环境标准的逐步提高及扩改建需求的增加，将直接带动本行业持续向好发展。

　　我国净化系统集成产品创新能力、行业技术水平与发达国家相比仍存在一定差距，主要体现在：大部分企业技术水平仍处于仿制、改进及组合阶段，行业整体生产工艺水平不高，产品同质化严重；自动控制及在线监测技术水平相对较低，重要参数数据采集的准确性、及时性有待提高；在线清洗及灭菌技术与发达国家存在差距；装置设计与结构设计的结合尚待完善，装置系统的匹配性、关联性相对较差；产品加工精度有待提高。国内洁净技术行业的设计水平、制造水平、创新意识和能力在一定程度上制约着行业的快速发展。

　　净化系统集成行业是跨行业、跨专业、跨学科的技术密集型产业，具备专业程度高，系统性强的特征，对于技术储备要求高。净化系统的复杂性、多样性和个性化特点，要求行业内相关技术人才需掌握复合专业知识和高效组织实施和运行维护等多方面综合技能。此类专业人才知识层面素质高、专业技术熟练，需要较长的培养周期，导致行业内高端综合专业人才较为稀缺。未来随着净化系统服务要求的提高，技术储备和专业人才的需求将更加迫切，技术储备与专业人才的匮乏在一定程度上制约本行业的快速发展。

　　为保持项目的正常运营，在项目前期招标、合同签署履约、净化系统设计、物资采购、专项分包、项目维修质保等多个环节均需要大量流动资金。同时下游业主的付款周期与本行业企业的投入存在一定的滞后，本行业企业通常需要投入大量的营运资金作为保障，而我国洁净室行业起步较晚，行业内企业大多规模较小，两极分化严重，融资借款能力相对较弱，制约了企业发展和生产经营规模扩大，因此资金需求对行业总体发展带来了一定的限制。

　　随着我国电子信息、精密仪器、医药卫生、食品等行业的持续增长，我国净化系统集成行业拥有广阔的市场发展空间，从而吸引了大量企业参与到市场竞争之中。目前，我国净化系统集成市场处于完全竞争状态，市场内包括外资企业、国有企业与民营企业在内，均参与到市场化竞争之中，其中以民营企业为主，外资企业与国有企业次之。

　　行业内大部分企业规模较小，项目经验少，技术水平有限，主要集中在对洁净等级要求不高的低端市场，以低价获得客户，价格竞争激烈。部分中等规模企业受限于专业技术、资金实力、项目经验等，专注于洁净室工程的某一下游行业或是某一领域，在该领域形成竞争优势并占据一定的市场份额。只有少数企业具备实现一体化整体解决方案的能力以及全周期综合管理能力，在高端市场中取得较为稳定的市场份额，建立起明显优势。

　　净化系统集成技术是在建筑、供热通风和空气调节、纯化水、洁净气体供应等一般洁净区工程技术基础上，综合了下游客户企业的技术如生物制药、化工机械、自动化控制、环境监测和安全管理等多项专业技术后，所发展出的“洁净区”工程的新兴技术。净化系统集成涵盖下游企业“洁净区”的项目设计、施工管理、安装调试、GMP 验证等多个环节，开展相关服务不仅须要企业取得一定的资质认证，还需要企业能确保下游企业的“洁净区”项目能够最终符合并通过主管部门 GMP 标准和认证。一旦项目出现技术、质量问题，不仅造成相关“洁净区”工程重复施工，增加企业成本，而且会导致下游企业的 GMP 验证无法如期完成，对企业的生产经营造成重大影响。同时，下游企业客户所适用的 GMP 标准各不相同，企业在提供相关技术服务时，需要根据所适用的 GMP 标准制定相对应的设计、实施和验证方案，以满足下游企业的需求。因此，“洁净区”项目的设计、实施过程需要企业具备成熟的服务操作流程、完善的质量控制体系以及丰富的项目经验和技术积累，对企业的技术能力要求较高，行业进入壁垒明显。

　　净化系统行业是集生物制药、化工机械、消防工程、特殊装修、净化空调、建筑电气、自动化控制、信息化系统、计算机软件等多专业为一体的特殊行业。行业下游客户主要为制药行业，技术人员需要具备暖通、生物医药、工程材料、压力管道、压力容器、自动化控制、信息化系统多个方面的知识，一方面多学科、跨专业的综合性复合型人才必不可缺；另一方面，医药净化系统技术人才的实际经验也是影响项目成败的重要因素。在项目方案设计、实施、运维等多个环节，均需要经验丰富的技术人才。这类人才需要长期的培养，在市场上较为稀缺。因此，行业内人才壁垒较高。

　　高层次净化系统集成业务的竞争体现在为客户提供一体化整体解决方案，涉及到设计、管理、施工、运维等多个方面，项目实施中，材料、设备和人员需大量资金投入。并且，净化系统技术革新也需要企业持续投入资金进行研发；营销服务网络的建设、人员招聘及培训等，都对企业提出了更高的资金需求。因此，随着行业竞争越来越集中化，竞争层次越来越高，企业需要投入的资金也会随之提高，形成了资金壁垒。

　　进入本行的企业需具备建设部门颁发的设计、施工、特种设备设计安装等多项专业资质，而管理部门对资质方面的严格审批与管理，使得行业的新进入者很难在短期内获得相应的资质，更难以在对资质做出明确规定的公开招投标项目中获取订单。

　　对下游企业而言，“洁净区”是关系其厂房设施和产品质量的核心工程，资金投入大、建设周期长、技术难度高、GMP 认证要求严格，因此，下游企业在选择洁净技术服务供应商的过程中十分谨慎。

　　在选择洁净技术服务供应商时，不仅需要了解供应商是否具有遵照相关 GMP 标准，提供洁净技术服务的专业能力，而且会重点关注供应商在同类型项目上的实施经验、质量情况和客户评价。在业内拥有一定品牌知名度的洁净技术服务供应商具有较强的竞争优势，从而对净化系统行业的新进入者构成了较高的壁垒。

　　更多行业资料请参考普华有策咨询《2023-2029年净化系统集成行业细分市场调研及投资可行性分析报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。（PHPOLICY:LDL）返回搜狐，查看更多