全球经济仍处动荡情势，企业积极通过数字工具构建可持续发展转型基础，根据《2023台湾企业领袖调查报告》指出，六成以上台湾企业领袖认为转型需于六年内落实才得以维持竞争力，且近八成企业将于一年内投资自动化流程和系统。为协助企业接轨国际，全球工业自动化和资讯企业龙头洛克威尔自动化今（23）日于台北国际自动化工业大展期间举办“制造转型X可持续发展经营交流会”，邀请合作伙伴Cytiva、Mettler Toledo、Fortinet展示技术解决方案，以及客户永光化学也特别分享自动化转型路程，剖析企业数字转型技术与可持续发展经营策略。

　　洛克威尔自动化台湾总经理谭世宏表示：“对台湾制造业而言，可持续发展转型是部分企业规模的迫切需求，洛克威尔自动化持续以数字工具与专业辅导推动当地企业绿色改革，近年来更进一步借PartnerNetwork注入外部资源，协同合作伙伴达到技术加乘，领导产业发展智能可持续发展，迈向工业新纪元。”洛克威尔自动化深耕台湾五十余年，提供全方位集成技术与服务，降低企业转型之门槛，例如协助化学厂商永光化学于原料管理中导入数字工具，并提供顾问咨询服务，辅导产线快速部署自动化，大幅提升管理效率及品质。

　　此次交流会聚焦发展智能可持续发展三大主轴，包含智能厂房、风险管理及可持续发展运营：

　　智能厂房运营过程中，为符合产业规范及标准，企业自硬件端部署标准化和可扩展管理模块，汇集整理即时机台运行数据，进一步于软件端创建监测与分析作业，将数字工具全面集成至制造范围中，落实人员作业、机台运行、原料管理、法律与环境合规的智慧管理。

　　全球生命科学厂商Cytiva及精密仪器厂商Mettler Toledo协助生物科技化学客户应用洛克威尔自动化制造执行系统（MES）监测与记录作业流程，创建标准化管理方案；而通过电子批量记录系统（EBR）串联机台数据库，产线得以更加高效、动态之方式获取制造流程各项数据，快速实现合规及无纸化的生产模式。

　　为达更加稳固且可持续性的工业生产模式，产线需构建从硬件设备、作业流程到资讯安全的三层风险管理。借由ControlLogix控制系统显示设备保养预知、故障诊断及排除显示等功能，避免电力中断、机台故障造成的停机事故；同时，应用数字孪生物科技术，企业通过AR虚实集成执行厂房巡检、硬件维修等作业，以零时差消息与即时远程支持之特性降低人为失误造成的潜在工伤意外。

　　在资讯安全方面，洛克威尔自动化与安全厂商Fortinet集成双方于OT/IT的专业及经验，打造工业控制安全解决方案，以网络拓扑监测、可视化网络控制中枢等系统，创建威胁识别、回应及攻击恢复之能力，完善工业网络基础架构之安全性。

　　可持续发展生产为企业带来技术创新、资源循环利用、供应链透明化等挑战，通过导入数字监测模块在重点能耗机台，创建标准化的单位良品能耗（OEEE）管理系统，分析能源消耗异常原因，落实小单位的能源管控能力，赋予生产透明化从而完成可控的碳排放管理方案。此外，再衍伸将数据借由碳排热点分析、供应链碳排资讯串联等技术，打造企业级能源管理模型，完善厂房碳管理。

　　洛克威尔自动化运用可持续发展管理解决方案，近期协助当地数据中心能源数据透明化，年度减少达总体能源消耗5.3%；以及利用碳排热点分析及能源消耗异常查看，提供快消品产业有效判读异常设备，进而实施减碳策略。