外螺纹轮廓检测是制造业的一个关键过程，它确保了螺纹部件的准确运作。外螺纹在各种行业中都有大量应用，相比其他行业，航空航天、汽车、医疗、石油和天然气等行业使用的外螺纹需要进行高精度的轮廓控制，因为任何与规定尺寸的偏差都会导致部件的失效，造成严重的损害或生命损失。因此，确保螺纹轮廓的准确性是部件制造中质量控制的一个重要方面。

　　随着对高质量螺纹产品的需求不断增加，必须要有可靠的检测方法，以确保螺纹符合所需标准。当前有各种传感器可用于检测外部螺纹轮廓，比如激光传感器、触觉探头等。其中激光传感器通过使用聚焦的激光束来测量传感器和螺纹表面之间的距离；触觉探头则是接触式传感器，使用测针测量螺纹轮廓的形状和尺寸。激光传感器的优点是能提供快速、准确和非破坏性的测量，但可能不适合测量具有复杂形状或表面光洁度的螺纹。而触觉探头可以测量具有复杂形状和表面光洁度的螺纹，但可能比激光传感器慢，而且还需要接触外螺纹。

　　英国真尚有二维高速投影图像测量仪因其非接触性、高精度和快速的测量速度而被广泛用于工业领域，可以在线非接触二维批量测量线性尺寸、直径、角度、螺纹参数、零件形状、跳动等。它采用先进的投影图像原理，接收单元内的探测器阵列可以精确地测量光束路径中物体投射阴影的边缘，最小测量误差仅为1.5um。而通过将外螺纹放置到投影图像测量仪的发射端和接收端之间的光束内，旋转螺纹一周，即可获得外螺纹整体的轮廓数据。再对收集的数据进行分析，就能够准确测量关键的螺纹参数，如螺距直径、螺纹角度和导程等，确定螺纹轮廓是否符合规定的尺寸。而且，通过软件还能自动识别螺纹特征，消除了人工识别的需要。

　　而且，英国真尚有二维高速投影图像测量仪ZM105.2D系列是检测具有复杂几何形状的螺纹的理想设备，其先进的软件算法允许对不同形状和尺寸的螺纹进行精确测量。通过ZM105.2D系列传感器提供的简单直观的测量方案工具，用户可以自行创建测量算法，而测量方案中各种块的组合和它们之间的连接允许用户创建几乎无限数量的测量函数以及测量不同复杂性的产品。