工业自动测量系统基于机器视觉、激光等技术，可以提高产品精度和生产效率。它基于数字图像处理技术和人工智能技术，能够在生产线上自动完成对产品尺寸的检测和测量，如用于各种形状、各种材质的产品的测量（机械零件的尺寸测量、汽车零部件质量控制、精密机床检测）等。除了产品测量外，它还能应用于刀具的形状和尺寸的检测、铸造件表面缺陷的检测等诸多领域，实现对产品高速、高精度、高效率的检测与控制。

　　其中轮廓仪和三坐标测量机作为其中最为重要的两种工业自动测量仪器，在高精度测量领域中扮演着不可替代的角色。

　　轮廓仪具有结构简单、使用方便、精度高等特点。它是通过接触探头触及工件表面，记录各个点的坐标值，从而计算出工件的尺寸、形状特征等信息。一次测量可同时评定粗糙度及轮廓参数，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。

　　相比三坐标测量机，轮廓仪成本更低，使用门槛更低，操作更加简便。但当工件形状复杂、不规则的时候，轮廓仪在测量过程中就会出现难以触及所有测量点的问题。因此在某些高精细测量领域中，轮廓仪会显得力不足。

　　三坐标测量机利用了微电脑中心控制系统，采用多个探头对物体进行多方位测量，从而可以精确地感知物体的三维结构和轮廓。与轮廓仪不同的是，三坐标测量机的探头可以自由移动，能够实现对各种不规则形状的工件进行测量，并且在测量精度上也更高、更稳定。

　　Mars系列三坐标测量机配备高精度的导轨、测头和控制系统，并结合计算机程序来自动控制检测流程，从而计算输出测量结果，支持测头更换架以及影像相机，同时支持精密转台等，能够对各种零件和部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。

　　当然，三坐标测量机的使用门槛较高，对操作人员和环境都有严格的要求。但是对于一些对精度、效率、稳定性要求高的领域，三坐标测量机作为高端工具，在精密制造、汽车航空航天、光电、仪器等行业中得到了广泛的应用。

　　总的来说，轮廓仪和三坐标测量机虽然有所不同，但在工业测量领域中，它们同样都具有自己鲜明的特点，有着各自的适用范围和优缺点。因此，在工业生产中根据自己的需求来选择适合的仪器，才是正确的选择。

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