这就是人类目前能制造的最精密的一汽 euv 光刻机。一台 euv 光刻机重二百吨，价值一点二亿。从荷兰运输到深圳，需要三架波音七三七飞机和四十个集装箱，仅安装调试就需要一年的时间。 有人问，制造一台光刻机比造还难吗？答案是难。在科技发达的今天，能制造的国家有很多，能制造 euv 光刻机的国家只有荷兰。一个 euv 光刻机的研发时间超过了三十五年。一台 euv 光刻机有十万个零件组成， 参与光刻机零部件的生产厂家超过五千多架，供应商分布于三十多个国家，几乎集结了全球的顶级技术人才，代表了人类科技的巅峰。现在你知道华为自研芯片有多难了吧？ euv 光刻机可以产生十三点五纳米波长的光，比低 euv 光刻机短了十四倍，因此它可以做成更小的晶体管。我们先来简单了解一下 euv 光刻机的工作原理。首先，它需要的机子外光在自然界中并不存在，所以需要人工制造这种光源。这也是 euv 光刻机中最难的步骤。 简单来说，就是需要用二十千瓦的激光从三层楼的高度照射真空环境中的液态吸珠。这些吸珠的直径只有头发丝的三分之一，并处于自由下落的状态。激光脉冲需要以每秒五万次的频率轰击这些吸珠，让他们瞬间气化蒸发成等离子体。 这些等离子体发出的极子外光进入到聚光镜里被采集。光学系统通过多个反射镜和反射式光学元件将十三点五纳米的极子外光束聚焦到眼膜上。眼膜上的芯片图纸通过光学系统的投影功能，被投射到 涂有光刻胶的龟片上。当光刻胶受到及紫外光的照射后会溶胶，在显影过程中出现可溶解和不溶解的区域，从而在龟片上形成精确的图案。 在这个过程中，光源每反射一次就会折损百分之三十。最后只有大约百分之二的及紫外光能到达硅晶源上。其中最难的部分除了通过等离子体升成及紫外光，还需要具备高精度的光学设备。 euv 光刻机的雕刻精度相当于从月球用激光笔瞄准地球上一个人的手指。 只有这样的精度，才能把芯片内部的层级做到井然有序。我们都知道，芯片内部的晶体管越多，他处理信息的能力就越强，因此就需要将更多的晶体管塞进指甲盖大小的芯片里。一个芯片里可以容纳一百多一个晶体管，里面的复杂程度丝毫不亚于一座城市的布局。 仔细看芯片内部的晶体管结构分为很多层级，他们一起组成了一个庞大的高速公路网线。 euv 光刻机需要数千道工序才能完成一个芯片的制造。一台 euv 光刻机每天需要消耗三万度电。 我国自研的光刻机从六十五纳米到二十二纳米的量产，经历的无数次实践和技术迭代。但是二十二纳米是分水岭。 虽然我们也可以使用 d u v 光刻机制造出七纳米的芯片，但是与 e u v 光刻机制造的水平还差了一大截，而且成本更高，量率更低。因此，要打破光刻机卡脖子，就需要突破十三点五纳米的极子外光技术，只有这样才能从根本上打破光刻机的壁垒。

　　如果说机床代表了目前人类加工进度天花板，那他就是机床进度的天花板，他就是超精密加工的代名词魔床。 随着科技的发展迭代，目前理想情况下，车床、洗床等设备的最高加工精度已达到了亚微米级，但是在磨床面前还不够看。 一般来说，因弓箭大小和材质不同，膜床加工精度在零点零一到零点零零二之间，超高精度膜床能达到一维米以下，而最顶级的膜床已经出席了纳顶领域。 前全球在魔窗领域竞争的厂家有很多，那下面我们就看看具体有哪些世界型的头部品牌。第一位，联合魔销。联合魔销是全球最大的魔销设备供应商，全球高精密金属加工的领导者，也是全球范围内少数可以提供魔销整体解决方案的公司。 该公司有一百多年历史，已向全球客户交付了超十五万台机床。其总部在瑞士，但它隶属于德国科尔博集团。作为本质上来说，联合魔销算是一个德国公司。联合魔销集团旗下拥有八大顶级魔装品牌，包括斯图特、肖特、尼克罗、 磨砂瓦尔特、伊瓦格、美盖乐、保尼和琼格。这八大品牌任何一个都是各自领域的顶级厂商。所以说，在全球范围内，特别是在魔销和硬加工机床领域，联合魔销集团是无可争议的世界第一。第二位，哈挺。成立于一八九零年的哈挺是美国顶级机床制造商之一，以生产高精度、高可靠性的金属机桥机床及相关工具而闻名， 产品涵盖了超精品车床、洗床和魔床，历经了一百多年发展，如今哈挺已成为美国超精品加工代表。哈挺一开始是做车床和洗床的，直到一九九五年股票上市。上市之后，在资本的加持下，哈挺同年就收购了具有百年历史的世界著名魔床生产商克林伯格，正式进军魔床领域。 二零零零年，哈铁又先后完成了对瑞士三家著名魔床指导商豪泽、翠贝特和丘陵的收口。其中豪泽是全球三家顶级坐标魔床市场上之一，其他两家是美国的摩尔和日本三级。至此，哈铁正式成为了全球魔床领域的巨头之一。第三位，捷泰格特。由光阳进攻和丰田攻击合并来了捷泰格特， 很多对新印象都是由汽车转向系统、机头和轴承巨头。其实吉泰河特的魔床产品也是世界顶级水准，只不过体量相对不算大。但在魔床的某些极限性的方面，吉泰河特可以称得上是一骑绝尘。就被我们家说过的全球超精品加工领域中，精度最高的母鸡就是由吉泰河特公司生产的。该设备的部件形成精度和表面粗糙度已经达到了纳米级别。 全球磨床领域的其他厂商还有研发出世界首台完全轻压六折磨砂中心的瑞士路劳曼底，旗下有力雪平和 uv 两大品牌的科美腾，德国天伦豪斯卡帕和永克、西班牙达诺巴特和澳大利亚安卡等等等等。那你觉得哪家磨船进度高？来评论区聊聊吧。

　　不知道这个仪器能不能代表科技的最高水平，这是电子透射显微镜，它最大的分辨率可以达到五十平米，也就是零点零五纳米。 他的工作原理是产生电子，然后把电子加速到光速的百分之七十，再通过多组磁透镜将电子聚焦到一个点，这个点就是放置样本的样本式。在如此高速的电子移动下，样本会与电子发生散射，从而形成一个图像。但是这组图像非常小， 需要用到一组透镜，将散射的影像放大五万倍，达到五厘米的大小。这样就可以用高精度相机来捕获这组图像，从而能让我们看到五十平米下的世界是什么样的。接着我们来详细讲解一下这个被称为 t e m 透射电子显微镜的东西，里面有 多少科技是我们现在没有掌握的。这是仪器的最上方有一个电子厂，他可以发射最基础的电子，然后带有负电的电子会被下方的正电场吸引。这里有一个比较关键的材料阴极乌晶。 在他的下方有一个高达五千伏电压的圆环，而这个鹰级乌金的头大概有一百纳米，要比正常的头发丝还要细上近百倍。产生完电子之后，下一步就是把电子的速度加速到光速的百分之七十。为此，工程师在下方放入了多组金属环， 每个金属环上面都有几万到几十万伏的高压依次递增。这个原理也和上面一样，一组金属圆环带有正极的高压正电，吸引上方带有负电的电子。随后电子会在一层一层的带有高压电的金属圆环中 不断的穿梭加速。这里还有一个比较重要的真空压缩式。因为只有在真空的环境中，电子才不会被空气中的分子触碰到，从而影响最终的成像结果。 而电子的速度越快，最终成像的效果就越清晰，这也是为什么一定要把速度加速到光速的百分之七十。接着，电子光束会来到样品版。 在这里，任何样品，无论是晶体管还是蛋白质，都必须被切割到一百纳米的厚度。而样品的宽度可以从几纳米 到一微米之间，取决于最后需要放大的倍数。在这里不得不提一下这套设备最核心的三组区域。聚光区域用来将电子聚焦加速物径区主要放置样品投射区。将物体成像再次来到样品室。样品被放到支架上之后， 会通过一个气阀来到真空的密闭空间。为了观察物体的全方位成像，样品支架还可以进行旋转。正是因为这样，当电子与样本发生接触时，样品的材料和密度可以与电子发生电子散射，从而显印出来图像。 但是这些图像只有不到几纳米的大小。这就要用到接下来的投影式，他可以将最终的成像大小放大到几厘米，这是通过一组高科技透镜来完成的。 接着就是把这些电子信号转化成我们能看到的图像。在下方，一块涂有特殊荧光粉的屏幕 首先接收到这种电子信号，随后发出特殊的光芒，旁边的相机会捕获这种光，从而形成一个大致的图像。随后确定电子没有任何问题，荧光屏幕就会移开， 下方一个超高像素的 simos 摄像头会出来接收这组电子信息，然后就可以呈现出我们想要的高清画面。而上面的这组荧光屏幕，其实是为了保护下方高精度的 simos 摄像头，只有检测到正确的电子，他才能放行。 这就是世界上最高规格的显微镜透射电子显微镜的工作原理。

　　这就是价值二十七亿的 duv 光刻机，是制造芯片的一把好手，也是全世界最最精密的机器，没有之一。目前全球尖端光刻机的龙头在荷兰，而我国目前能自主造出只有 duv 光刻机，两者相差在哪里呢？一分钟带你了解。 我们都知道，芯片的制造主要就是靠光刻机，简单说，芯片就是把集成电路用光刻机刻在晶源上，而 euv 光刻机中的集紫外光就是核心技术。我国的 duv 光刻机使用的光源是紫外光， 他的波长很长，有一百九十三纳米，用来制造二十八纳米的芯片自然绰绰有余，但是面对手机中七纳米的芯片时候，就显得无能为力了。原因就是当光波较长时，通过光刻机的光学系统会发生扩散和偏离现象，这就会直接 导致芯片制造时图案有误差，不够精准。再看荷兰阿斯兰公司的，因为光刻机，他使用的极子外光是一种波长很短的光，只有十三点五纳米，所以他在制造芯片时能够实现更高的分辨率。 而这种光在自然界中是不存在的，是人类制造出来的。首先需要制造一个真空环境，将纳米级别的硒滴入真空管中，然后以四千帕的压力将其从喷嘴中喷出，同时发射出两束高能量激光，照在喷出的 cd 上。第一束激光会使其加热，高温变形， 第二束更强的激光打在 cd 上时， cd 会被气化成一个等离子体，这个等离子体膨胀扩散以后，就会产生临时光源。创造出来的光源除了极紫外光，还有其他可见光和紫外光。然后我们利用多重反射镜 来筛选波场，才能够得到我们所需要的极子外光，然后再发射到扫描仪上塑造晶体管。最终晶片被分为无数部分芯片。我们现在使用的手机、智能手表都得力于 uv 光刻技术。我们放大手机中的 cpu， 近距离观察一下上面的晶体管。 你现在所看到的就是十二厘米下的晶体管。而像这种的晶体管有一百一个，他们中间有导线连接，最快每秒可运算十亿次。所以每个芯片的制造都需要经过千次的工序。

　　今天带大家看几个全球数控机床领域的世界之最。第一个世界上速度最快的冲压线。这是来自德国疏勒的高速自动四伏冲压线，骑行的速率达到每分钟二十三冲刺，是目前最高效的。在如此高速度下，既要保证冲压线瞬间定型，还有基本无回弹，其技术难度之高可想而知。 第二个，按重量算最贵的机床。瑞士机床，特别是超高精密机床，在全球制造业有口皆碑，一直是国际市场上的抢手货。如果论重量计算，瑞士机床每公斤价格是日本机床的二点八倍，美国机床的三点二倍，中国大陆机床的十倍。瑞士机床价格之高，堪称世界第一。第三个精度最高的母鸡。 该记录属于日本。这台科特的 ahn 幺五杠三 d 自由曲面金刚石加工机，主要用来对各种光学镜头和蓝光镜片模具进行超精美车销和研磨。该设备达到了三十纳米的不显形成精度和一纳米级表面粗糙度，仅从加工精度上来说，比三台军工神器还高。第四个最全能的机床制造商。 日本大卫几十年来一直坚持从核心部件，比如说机动器、编码器、马达主轴等，到数控操作系统，再到终端全部自行设计开发，真正实现了软硬兼备。第五个世界最大性能最强的龙门加工中心。德国瓦德里西科宝的 powertex 系列龙门系，是世界最大、性能最强的龙门加工中心。该系列龙门系基本都售价上亿，最大型号的 powtx 九千更是天价。 比如阿尔斯通就购买了该系列的机床加工燃气轮机的壳体。还有美国卡特比勒也购买了科宝的 powerton 系列机床，用于制造隧道掘建机。 第六个全球占有率最高的五轴集装厂商。成立于一九三八年的哈莫，在中小型模区知道的五轴集装市场上的占有率位居第一。至今有两万台的哈莫万能洗床和加工中心在世界范围内被使用。 这产品在复杂曲面加工、复角度加工、超高精密加工和高速加工等方面是具有极为明显优势的。第七个世界最早的六主轴、八主轴接床。来自瑞士的托纳斯，是全球第一家为瑞士机械表加工表芯和制造精密零部件的企业，如今 占据了全球手表加工业百分之七十的市场份额。该公司在一九五九年就生产出世界上第一台六主轴、八主轴机床，一次装甲即可完成全部加工。第八个世界最快的光纤激光金属切割机。这是来自日本天田的 fo 二幺三零幺五 aj， 搭载了业内首款四千瓦级的光纤发震器。

　　你目前所看到的这个东西，两万一个，纯进口。几乎所有的高精尖领域，包括航空航天、医疗设备制造、精密加工，全都离不开它。它就是机床上面用的 cnc 探头。然而，目前几乎所有中高端行业用到的 cnc 探头都来自英国雷尼少。 使雷尼少的一个探头卖两万，依旧是不愁卖，因为市面上没有其他替代品牌，雷尼少在这个行业几乎已经形成了垄断。这个探头说白了就是装在机床上的一个测量工具。它可以在加工之前快速准确的找到弓箭的位置方向，帮助机床设定原点和定位，自动补偿 小误差。可以测量弓箭的加工尺寸，可以在加工过程中实时测量，保证产品加工精度，提高生产效率。也就是说，你想生产出来一个精度很高的产品，光有高精度机床还不够，还需要有非常精准的测量工具，也就是这个雷尼少探头。雷尼少探头之所 以卖这么贵，还能做到试战率第一，就是因为他的探头精度高，表现好。雷尼少探头提供的测量误差能精确到两微米。并且雷尼少探头的重复测量精度也很高，在多次接触测量中仍能保持准确性。其次，雷尼少探头的测量速度是其他品牌比不了的，快速的测量和数据响应可以提高机床的工作效率。 件在加工过程中会出现温度、湿度的变化，也会有切削叶、切削叶这些额外因素影响。而雷尼少探头可以在这些恶劣的环境中依旧保持精度和稳定，不出现故障。雷尼少的探头还可以兼容多种机床系统，易学习、易操作。而市面上一些其他品牌的探头测量精度不够高、不够准， 重复精度差，容易出现磨损和损坏。探头需要经常更换，稳定性差，测量速度慢，数据响应不及时，影响生产效率。其实探头这个东西，说到底还是要靠两个字，就是 精度。虽然市面上也存在一些其他品牌的 cnc 探头，但一些做较高精度和附加值产品的行业，除了雷尼少探头之外，不敢去尝试其他的品牌，因为测量精度带来的产品质量后果是很多人或者说很多厂承担不起的。

　　在高端制造业中，光有高端的机床和刀具还远远不够的，任何高端行业都离不开这个三坐标测量仪。三坐标测量仪是用来测量产品精度的，包括尺寸精度、几何精度和轮廓精度。 目前全球范围内所使用的高精度三坐标测量仪基本上来自于德国的卡尔菜斯、瑞典的海克斯康和日本的三丰这三个厂家。 其中，成立于一八四六年的德国蔡思公司在一九七三年时率先研制出了全球第一台 cnc 三坐标测量仪。该公司是目前全球领先的光学经历工程及电子观测制造商，在光学及光电子学领域处于领先地位。 三坐标测量仪的工作原理是基于三维坐标轴测量法，通过探头、传感器、数控系统和计算机等组成，实现对背侧物体的尺寸、形状和位置的精确测量。测量方式分为接触式和非接触式。对使用环 镜的要求非常高。比如三坐标测量仪所在的室内温度要保持在二十度，温度误差不能大于正负两度，空气湿度要保持在百分之四十至百分之六十五之间，气压要稳定在零点四五兆帕以上。同时，为了避免外界环境对地面造成的微震影响，安装仪器的位置既要避开行车主干道，还不能安装在楼上。 除了这些使用环境的要求以外，对测量的弓箭也有着极为苛刻的要求。比如在测量前要对弓箭做全面的清洁，还要保证弓箭有足够的恒温时间。光使用要求都这么高的仪器，他的制造难度更是可想而知， 制造该仪器必须要做到结构的稳定性、传感器的准确性和运动系统的精确性，而这只是最基础的要求。这些机械结构、运动系统、传感器和控制系统的加工和组装，以及整个系统的软件和算法，才是难上加难的技术。

　　最近，央视公布了咱们华龙一号三代核反应堆的耐压可制造精度高达零点零五毫米，所以测量的精密仪器更是要达到零点零一毫米的精度。这次从大型的机床到精密测量仪器，全都是咱们潜心研发多年才突破的技术瓶颈。 但是这仅是民用核电厂的核反应堆耐压壳技术要求，也就是说它里边装的核燃料浓度很低，估计跟玲珑一号里的百分之三差不多。所以，你现在知道咱们为什么不轻易去建造核动力航母了，因为建造核反应堆的高端精密机床技术实在是太难了。 如果用百分之三和燃料浓度的小型核反应堆装在航母上，是万万启动不起来。美国建造的全世界第一艘核动力航母企业号，当时采用了八台核反应堆， 同样是因为当时的核燃量浓度低，仅有百分之六。不过你想想六十年前美国当时的技术能造出这种核反应堆已经相当不易了。不是当时他不想造高浓度的核反应堆，只是由于那时候他们的机床技术不够精力，担心 泄露。后来，随着美国和日本以及德国纷纷在高端机床领域实现突火，美国尼米兹级航母上的 asw 型核反应堆，核燃料浓度就一下子跃升到了百分之六十。这从之前企业号需要两三年更换一次核燃料，变到了二十年才更换一次。 最近几年，他们机床的打磨精度又有了提升。比如我们民用的核反应堆耐压罐需要精度达到零点零五毫米，但用他们高端机床打磨出的耐压罐精度可能会达到零点零零零零五毫米，所以他们在福特及航母上干脆把核燃料的浓度直接提高到了百分之九十七。 要知道这种高浓度的核燃料都可以直接去制造核导弹，所以你想想这种核反应堆的核辐射和反应程度的有多剧烈。但是他们用高精度机床加工的耐压壳密闭性相当好， 所以他根本就不用担心泄露和核辐射的问题。而百分之九十七的核燃料浓度可以让他的核反应堆五十年都不用更换一次。核燃料还能随时保持让这艘十万吨级的大家伙高速机动和上面一切的电力供应。可以说这巨大的优势全都是高端机床所带来的。所以说机床是工业之母真的是一点都不为过。

　　你好，我想了解一下精度最高，范围最大的蔡司三坐标。 这位精密加工朋友你好啊！首先，精度最高和范围大它是两个概念。那我们今天先说说精度高的蚕丝三多标吧。 这款三道标的精度样本标注的话是零点三个 mua 起，但实际精度可以达到零点零点一 mm 啊。整机是从德国原装进口的，应用领域他从科研机构的测量实验室、航天和航空工业 到光学工业都有啊。蔡司 synos 呢，这款采用的蔡司 bast gur 的侧头啊，可以长度可达八百毫米的侧针以及重量高达 五百克的侧针配套使用，包括它非对称型的侧针。总言而知，这就是测量界的天花板呀。啊，关注我啊！下期我们说说范围最大的彩色三座标。

　　我们的两台，两台造价十公分，你们猜多少钱一个亿， 那这有我们对我们的设备，然后就一个印。如果是做普通的经验中心的话，像他每年啊可能要做十几个，但是我们会做做最高端的仪器来做深度深度鉴解。 那这个呢是我们这个叫 brandma， 是三点零磁共振，一般呢医院呢都会用一点五的，或者医院中心点就是一点五的。 我们这个可以叫做轻易中的科研之冠。他主要在欧洲用的脑计划，日本脑计划唯一指定的就是数据采集提供用的这个机器，中国目前装机也只有一百余台。然后呢百分之九十都是 科研来做的。像在医院里面有，在我们市民医院，曾经的市民医院人民有，但他不作为，就是病人检查的病情，他是用来做科研。然后呢，一般的第一代是科研，第二代呢是用的医院的临床， 第三代就是会用在医学中心来给这个检查病人的。那我们这个就是检查的更精准， 就是比普通的职工自然觉得更高端。像你看你使用的一般都是清华北大这样，北京的你看他都是很科研的，因为他基基本可以达到百分之九十。

　　好像那个火花机也是四十几万。不止一百多，还要一百多万。嗯，就是目前浮笋界最高精度的一期，就是测小数点后面四位适合五个九的宝商工厂或者一些实验室啊实验室啊。对，就是做我们做检测啊，或者是 对，但是无损时间也比较快。能测五个九的仪器，要么就是 icp， 要么就是火花之毒。像那两种仪器的话，他都算是有损要破坏的。你粉丝有看过我的视频，那个一块料后面打着火烧过了一个原点，但我们触电了， 出电的那种火花，电火花，然后我们这台就不用这台就是好像好好像那个火花机也是四十几万，一台不止，要一百多万。嗯，我这个两个看用什么机器吧，试一下。那个四五十万我也买不起，可能这这个就用这台就可以了。

　　说到机床强国，我们大部分人只知道德国和日本，但是大家都忽略了一个隐形王者，那就是瑞士。作为德语系国家之一，瑞士人沿袭了德国人严谨认真的工匠精神，小到手表大只机床，每个环节都细致入微，令人放心的高精度运转。 瑞士的国土面积只有重庆市的一半大，人口也只有八百五十万，但是机床出口额却能排到世界前六，而且出口的还基本都是高端机床，价格还贼贵。从 千万到亿级瑞士发廊销售大概是日本机床的二点八倍，美国机床的三点二倍，但是依然抵挡不住一百五十多个国家用户的喜爱。尤其是美国军工，非常依赖瑞士的高天端机床。瑞士机床公司规模通常都不大，一到三百人而已，每年产一两 百台机床。但是无论规模多小，他们都把核心技术，尤其是针对行业特殊需求的核心技术掌握在自己手里。 一个二三十人的研发团队，往往要掌握成主轴、转台、自动化系统到机床等方面的设计与制造。关键是搞这么多，还能把机床做的像艺术品一样，这是非常让我痴心于震撼的。我自己花了一些时间统计出了十家企业， 时间是我认为最能代表瑞士机床实力的企业。大家一定要耐心看完，机械迷也可以大饱眼福，也有很多值得我们学习与借鉴的地方。废话不多说，直入主题。我认为排在第一位的非斯达拉格集团莫属。 达拉格是制造高尖端机床的全球技术领导者，产品涵盖机械加工领域的洗销、车销、糖销和摩销等各类加工中心， 用于小型、中型、大型金属和符合材料零件的加工。我个人总结斯达拉格机床的最大优点就是高自动化、高效率、高精度、高可靠性。 目前该集团旗下拥有宝美、杜普莱恩、海科特、沙尔曼等十多个知名品牌。杜普莱恩、海科特、沙尔曼是德国知名品牌，被斯达拉克给收购了。 有了这三个高端品牌，这个斯拉格简直是如虎添翼。尤其是在航空发动机和燃气轮机领域，基本是处于技术垄断优势。可加工航空发动机百分之八十以上的部件，也可以加工从铝合金到钛合金等材料在内的所有航空结构件。 比如说斯达拉格机床就给 f 三十五战斗机生产七十五种不同的零部件。法国斯耐克马和赛锋集团也购买了斯达拉格的机床，用于制造航 发动机叶片和叶盘。还有旗下的宝美品牌，专注于为小型精密复杂零件的加工提供解决方案。宝美属于世界历史加工中心品牌第一梯队，排在第二位的是 gf 加工方案集团， gf 是全球精密制造技术的领导者和整体解决方案的提供商，也是当今世界生产电火花机床最强大的企业。具有世界领先水平的放电加工、激光加工和增材制造技术，还有先进的洗销加工技术，在 高速卸销复杂局面的单轴和多轴洗销机床中，具有别人无法比拟的专长。旗下拥有阿奇、夏米尔米、克朗利吉特等知名品牌。没有 国通用普惠、法国塞丰、德国西门子、日本三人日历等知名企业都是立即特叶片加工中心的老客户，主要用来制造行发业 叶片和燃气轮机叶片。大伙可能还不知道， gf 是高速加工中心的鼻祖，而利吉特的机床就可以减少加工时间，提高百分之三十的生产效率。旗下的米科朗机床更不用多说，拥有先进的热稳定性，可在长时间加工过程中确保可靠的高精度。 尤其是主轴全方向防撞保护技术，可防止主轴发生碰撞故障。 排在第三位的是威利名马克戴尔，以五洲数控联动加工复杂的高精度零件为特长，其主打产品包括精密五洲加工中心、 特级符合加工中心和并联机床，主要应用在钟表、医疗、航空航天、珠宝模具和微型精品零部件领域的加工，是一些高端表，现在加工用的全 都是威力零七零幺 s 加工中心。排在第四位的是托纳斯，是世界上第一家为瑞士机械表加工表心和顶级精品衣店制造的厂商。这家我得细说一下了。一九五九年，托纳 阿斯就制造了世界上第一台六主轴、八主轴的机床，可一次装卡一次加工完成。那时候的机床还是纯机械凸轮驱动的多主轴车床。从实现自动化角度看，一个主轴的机床加工效率毕竟比较低。而 多煮轴机床就如同多枪管的加特林机关枪一样，可从八个不同地方出料，而且都有刀仔切削，加工效率可想而知。 托纳斯正是世界上第一家创造这样复杂机械设备的发明者，瑞士支柱产业就是精密仪器制造，而瑞士人就是喜欢琢磨在更小的空间里把 精密制造做到更精密、更小巧、多功能化，是正视瑞士人的强项。现在，托纳斯的爆款产品斯维斯耐诺已经成为世界上极小尺寸工件加工的标准机床，最小加工直径可以实现零点一毫米。 该机床在全球机械手表机加工市场占有率高达百分之七十以上。这里稍微解释一下，为了确保各种计时装置的高精度和高可靠性，钟表制造商所选的机床必须可以保证其加工零件控制在极小的工差范围内，尤其对极小尺寸的运动部件而言。而 这也正是托纳斯机床的核心竞争力。排在第五位的是雷灯，主要生产力握转换五洲加工中心，在机械工程领域始终处于行业技术的最前端。 排在第六位的是莱斯郝尔，是欧洲历史最悠久的机床制造厂，也是世界上处于领先地位的涡杆砂轮磨齿机制造厂。 现在的莱斯豪尔被视为专为齿轮制造厂商设计卓越的高精度、高性能生产系统的技术领导者。产品大量出口到世界上所有工业化国家已有数十年之久。排在 在第七位的是斯图德，是瑞士最牛逼的外援摩肠制造厂，在航空航天、汽车制造、机床主轴等领域拥有别人无法比拟的软场。产品主要针对高端市场，面向的客户大多处于需求量并不是特别大的金字塔顶尖。排在第八位的是佩菲勒， 主要生产十二工位的高效走心式车漆，符合交通中心柔性加工单元最大的优势就是多工位、高、效率、高。精密加工直径从八毫米到三十二毫米，工位从八个到十二个，可履行大批量的量产任务，单台即可呈现可极大的节俭人工成本和占地面积。该 机床被大量应用在汽车、电子等行业。 排在第九位的是肖布林，主要制造精密车床、洗床和加工中心，是瑞士领先的高精度数控车床品牌。排在第十位的是菲尔曼公司，一个家族企业，产 以钻洗功能的立式和门式加工中心为主，产品品种少而精，主要应用在加工中小批量的高精密零件、磨 具加工、精品家具和产品圆形的制造。瑞士生产居装核心零部件的知名企业也有不少，尤其是电阻轴，技术 绝对牛叉。比如说废舍公司，是全球规模最大的精密主轴制造商之一还有伊贝格，在高速电阻轴的制造研发领域已有三十多年的历史。还有 mct 公司，是全球领先的 pcb 钻孔机电主轴制造商。瑞士机床的强大，也正是因为有着相对完整的机床产业链做支撑。 从这十家企业可以看出来，他们基本聚焦在两三个特定或细分行业，深耕细作。而我们的很多机床公司，则倒在了规模化和多元化的道路上。 忘记了小儿金是做好金床的关键。实际上，中国这么大的市场，只要你不浮躁，不追潮流，不赶时髦，把一两样东西做精做透，就肯定会有规模效应。关于这点，我会在下期视频做重点说明，我们可以从瑞士身上学到什么，我们下期见。

　　还是有很多的朋友崇洋媚外，觉得国外的加工怎么好，机床怎么好。今天我们中国制造业已经崛起，这是我们国内的机床精度，做出来是零点零零一，不要用过去的眼光来看我们今天的设备了， 确实我们比他国要落后那么一点点，但是我们全部的追上来了。现在我们国家成为世界工厂，不只是因为价格低廉，还有非常多的技术优势，你同意吗？

　　两个完全独立加工的零部件怎么样？是不是非常的神奇？他们的言思和风的程度，你几乎用肉眼是看不出来的。你敢相信吗？这是中国的精密制造。一直以来，精密制造都是我们的短板。 芯片制造、航空航天、计算机、大型发电机组这些高精尖领域又离不开精密制造。怎么办呢？花钱买呗。 中国高端数控装备超过百分之八十依赖进口，每年花三十亿美元来买。但花了钱未必就是上帝，我们还得接受苛刻的限制条款。 人家机床带有定位装置，这个机床你买来以后做什么产品，放在哪里都要进行报备。人家还会突击喝茶。你说的是不是真的？没办法，技术在人家手里。精密制造究竟有多难呢？举个例子，这个机床的主轴转速每分钟两万四千转，在这样的速度下，把零件的粗糙度控制在零点 点零二微米以下，这就是精密制造的标准之一。让你把这块金属表面加工成镜面。也只有精密制造能实现。刀具速度从零升到每秒一百。刀具在切入的刹那，运行加速度达到了重力加速度，这相当于五点六秒内将汽车提速到两百公里。稍有偏差，零件就废了。 虽然我们和国外的确有差距，但有的地方我们已经努力追上。比如我们花了七年时间，终于将零件表面加工精度做到了零点零一维米。相当于汽车在一百公里的时速下，轮胎运行偏差只有三根头发丝，而轮胎的抖动误差不到头发丝的万分之一。一个完美的镜面呈现在眼前。 我们的慢走丝线切割工艺精度零点零零零一毫米，打破了德国垄断。我们加工出的齿轮达到德国一级精度。螺旋齿轮电极测试键做出来的齿轮精度达到日本 gis 标准的 灵机精度。我们做的七级液轮是整体的一次加工完成，在鸡蛋上雕刻也毫无压力。总之呢，有差距我们承认，但看到咱们技术的进步，依然觉得未来可期。

　　远超德国、日本，经历到极致，请不要眨眼！如此完美的严丝合缝，不是德国技术，也不是日本制造，而是咱们的北京金标。微米级的高精度配件，贴合以后连空气都进不来。 这些高精度的配件都出自北京精雕。如此先进的加工技术，广泛应用在半导体、医疗器械、数码三 c 等领域。曾经我们为德日马首饰毡，而如今，国产机床正在崛起。