三坐标软件操作规范广东万濠精密仪器股份有限公司QMS3D-M测量软件 使 用 说 明 书 版本:1.0 1 注意事项 一:开机,关机顺序 1:开机顺序 (1): 开启电脑的电源及显示器电源开关; (2): 确认 X ╱Y 轴全程正常无杂物和障碍物; (3): 系统将进入Windows 7 标准画面; (4): 打开仪器开关(电源,光源开关); (5):在桌面按QMS3D-M图案二下,软件将自动执行QMS3D-M 软件; 2:关机顺序 (1): 到软件主画面作上方选档案后再点选关闭按钮 (要离开Q...

　　广东万濠精密仪器股份有限公司QMS3D-M测量软件 使 用 说 明 书 版本:1.0 1 注意事项 一:开机,关机顺序 1:开机顺序 (1): 开启电脑的电源及显示器电源开关; (2): 确认 X ╱Y 轴全程正常无杂物和障碍物; (3): 系统将进入Windows 7

　　画面; (4): 打开仪器开关(电源,光源开关); (5):在桌面按QMS3D-M图案二下,软件将自动执行QMS3D-M 软件; 2:关机顺序 (1): 到软件主画面作上方选档案后再点选关闭按钮 (要离开QMS3D-M操作软件,记得先储存量测档案。) (2):关闭仪器开关(电源,光源开关) (3):在Windows7左下方点选关机 (4):关闭电脑的电源和显示器电脑。 二: QMS3D-M测量软件运行的必要条件 1.满足对计算机配置需求:。 软件需求:Windows7 32位操作系统 硬件需求: 处理器:Intel(R) Celeron(R) CPU G550@2.60GHz 内存: 2.00GB 显卡:1GB独立显存卡 硬盘: 500GB转速7200RPM 显示器: 宽屏支持1440*900分辨率 CD-ROM:用于安装软件 鼠标:带有三键鼠标 键盘:104-标准键盘 PCI 槽:至少两个 USB端口:至少四个 COM端口:视需求而不同 2.配置本公司提供的USB303专用接口装置. 3.配置一只由本公司提供的专用加密锁. 三:影像测量元素之前一定要像素校正,探针测量元素之前一定要探针校正. 第一章QMS3D-M软件概要 QMS3D-M软件是我公司自主开发手动影像加探针测量应用软件,可以对二维测量的坐标进行可视化

　　处理和检测,也可以使用探针进行三维几何元素测量。应用于各种精密制造业,如手机组件,模具,电子,通信,机械,五金,塑料,仪表,钟表,PCB,LCD等行业。可测量的材料包括金属,塑料,橡胶,玻璃,PCB,陶瓷等; 1:几何元素测量 可以测量十五种几何元素(点,直线,平面,圆,圆弧,椭圆,矩形,键槽,圆环,圆柱,圆锥,球,开曲线,闭曲线和焦面),并且可以测量高度,也可以预置基本几何元素。 特点: (1):根据实际测量需求可以选择接触式测量---探针测量,也可以选择非接触式测量---影像测量。 (2):多种测量方法:智能寻边,整体采点,多段采点,鼠标采点,邻近采点,十字线采点,放大采点,对比采点,探针采点; 2:几何元素构造 强大几何元素构造功能,可以构造二维和三维几何元素; 特点: (1):可以构造多种元素:例如点,直线,圆,圆弧,椭圆,矩形,距离,角度,圆环,键槽,平面,圆柱,圆锥和球; (2):多种构造方法:提取法,相交法,垂直法,平行法,相切法,对称法,镜像法等; 3:坐标系统 能建立机械坐标系和工件坐标系,实现各坐标系的坐标变换,能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换,能实现各工件坐标系的存储和使用。可以建立二维坐标,也可以建立三维坐标; 4:用户程序 不受限制的用户程序记录、编辑、保存、呼出功能。QMS3D-M用户程序可以记录、编辑所有的用户动作,实现复制测量,大幅提高测量效率。 简易的用户程序教导方式,可复制教导步骤,强大的视觉化编辑功能,方便批量检测。 QMS3D-M使用教导程序方式记录用户程序。用户在第一次测量工件时,系统自动记录工件测量的用户程序,记录的用户程序能被保存到电脑以便再次打开重新运行。 5: 辅助对焦 通过辅助对焦可以完善手动对焦,使得影像质量更好,为提高测量提供保证. 6: 图形功能 有完善的图形处理和显示功能(缩放、平移、视窗显示、局部放大、全屏显示),使测量结果更加形象、直观,便于用户操作。 7: 标注功能 能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆(弧)半径、圆(弧)直径、弧长,使用户一目了然。 8: 误差补偿 软件带有系统误差和镜头中心补偿功能。目前可对坐标定位系统误差和垂直度系统误差进行补偿。对坐标定位系统误差的补偿,有“线性补偿”和“区段补偿”两种方法可供选用。镜头中心补偿是在不同倍率下进行进行镜头中心偏移补偿; 9: 公差: 完善的尺寸公差计算能力。 符合国标的形位公差计算能力,以图表描述直线的直线度,圆、弧的真圆度,平面的平面度。 位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度以及对称度。 10: 报表功能 测量数据可以导出到默认Excel、自定义Excel、Word、SPC等。 11:探针管理系统 探针管理系统包括标准器创建,探针校正,探针管理操作以及探针系统管理功能; 12:传感器同步 传感器同步包括:探针与影像同步以及激光位移器与影像同步; 13: 语言转换 现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。 第二章系统安装 一硬件安装: 1.关闭计算机并将电源线.将计算机外壳打开。 3.将影像卡安装在PCI插槽上。 4.装好计算机外壳,再将计算机电源线.将加密锁插入电脑的USB端口。 二软件安装: 将安装光碟放入光驱中,光碟自动运行,弹出图2-1所示画面(或打开光碟,双击“SETUPQIM.exe”,也会弹出此画面)。 图2-1 软件安装需三个步骤: 第一步:安装影像卡驱动程序 (Setup Image Card driver); 第二步:安装加密琐驱动程序 (Setup Security Key driver); 第三步:安装软件(Setup QMS3D-M); 现分步具体介绍安装程序: 第一步:安装影像卡驱动程序 点击

　　按钮,弹出下图2-2所示画面。 图2-2 鼠标双击图2-2中”Driver”按钮,安装该影像卡驱动,弹出如下对线中”Regdit”按钮,安装该影像卡注册信息,弹出如下对线 ,安装完成后,点击”Close”按钮; 图2-4 关闭图2-2对话框. 此时影像卡驱动程序安装完成 最后点击”设备管理器”,将弹出图2-5,表示影像卡驱动程序成功安装。 图2-5 影像卡驱动程序安装完成后,可以进行第二步安装加密琐驱动程序。 第二步:安装加密琐驱动程序。 点击

　　,开始安装加密琐驱动程序,在安装过程中会弹出图2-7所示对线 完成加密琐驱动程序的安装后,可以进行第三步软件的安装。 第三步:安装软件。 点击

　　按钮,开始安装软件,弹出2-8所示画面,为安装软件作准备。 图2-8 选择

　　继续安装软件,弹出下图2-9。 图2-9 此时用户可以选择软件安装路径和选择使用者。如果使用默认的安装路径,请点击

　　正式开始安装软件, 图2-10 图2-11 软件安装完成后,弹出如图2-12所示画面,点击

　　完成该步骤的安装。 图2-12 第三章 软件操作界面介绍 QMS3D-M 软件主操作界面如下图3-1所示: 标注 主菜单 工具栏 影像区 测量和构造 坐标窗口 光源控制区 移动窗口 图3-1 元素列表区 数据显示区 标注 绘图区 状态栏 3.1 坐标窗口 坐标区有以下两种显示方式:直角坐标系和极坐标系。 1. 直角坐标如下图3-2所示: 图3-2 2. 极坐标如下图3-3所示: 图3-3 直角座标 极坐标-极值 极坐标-极角 3. 在状态栏中双击“直角坐标”,然后坐标值转换到极坐标值,并且状态栏中将直角坐标转换成极坐标。 图3-4 4. 坐标显示为直角坐标或极坐标,可以在两处设置:主菜单中参数设置-用户参数设置-基本参数中选择,或使用3中所述方式。 5. 点击X/2、Y/2、Z/2,可以将相应的坐标值分中。 3.2 测量工具窗口 测量工具窗口用来选择测量工件时使用的传感器,它包括:相机,探针和激光位移器, 其图如下所示: 图 3-5 3.3 测量方法窗口 测量方法窗口用来测量工件时使用的方法, 其图如下所示: 图 3-6 相机 探针 智能寻边 放大采点 整体采点 多段采点 鼠标采点 邻近采点 十字线采点 对比采点 探针采点 3.4测量元素窗口 测量元素窗口用来选择用户工件要求测量的几何元素, 其图如下所示: 测量元素依次为:点,直线,圆,圆弧,椭圆,矩形,键槽,圆环,平面,圆柱,圆锥,球,开曲线构造元素窗口 构造元素窗口可用已经测量元素构造用户需要的中间和过渡的元素, 其图如下所示: 构造元素依次为:点,直线,圆,圆弧,椭圆,矩形,距离,角度,圆环,键槽,平面,圆柱,圆锥,球; 图 3-8 3.6绘图窗口 显示测量元素的图形,并可进行图形操作、标注。在该区单击右键,弹出菜单,该菜单主要功能是不同视图显示。 3.7标注窗口 标注窗口如下图所示: 图 3-9 可以对绘图区及影像区图形进行标注,操作方式相同。 1.标注角度按钮。用鼠标左键选中待标注角度(对两直线进行角度标注时, 按Ctrl键选择待标注的两条直线,或点击鼠标左键拉出一个矩形框选中两条直线),然后点击该按钮,该角度大小将标出。 2.标注距离按钮。用鼠标左键选中待标注距离,然后点击该按钮,该距离的 长度将标出。 可以标注两平行直线间距离、直线两端点距离(即长度)、两元素(点、圆、弧、椭圆、矩形、槽形、○形环)中心距离。 3.标注X方向距离。用鼠标左键选中待标注距离,然后点击该按钮,则该距 离X方向的距离将标出。 可以标注两平行直线间X方向距离值、直线两端点的X方向距离、及两元素(点、圆、弧、椭圆、矩形、槽形、○形环)中心X方向距离。 4.标注Y方向距离。用鼠标左键选中待标注距离,然后点击该按钮,则该距 离Y轴方向的距离将标出。 可以标注两平行直线间Y方向距离、直线两端点的Y方向距离、两元素(点、圆、弧、椭圆、矩形、槽形、○形环)中心Y方向距离。 5.标注半径。用鼠标左键选中待标注圆(或弧),然后点击该按钮,则该圆(或 弧)的半径将标出。 6.标注直径。用鼠标左键选中待标注圆(或弧),然后点击该按钮,则该圆(或 弧)的直径将标出。 7.标注弧。用鼠标左键选中待标注弧,然后点击该按钮,则该弧的长度将标 出。 3.8图形操作窗口 图形操作窗口如下图所示: 图 3-10 1. 点击局部放大按钮,在按钮处于陷下状态时,可以进行局部放大,然后在绘图区窗口用鼠标左键拉出虚线框,则框住的部分将放大到整个窗口。在按钮陷下时点击该按钮可以退出局部放大。 2. 点击全部显示按钮,所有图形将在整个绘图区显示。 3. 显示元素名称。在绘图区显示元素名称。 4. 点击旋转按钮, 在按钮处于陷下状态时,可以进行旋转,然后在绘图窗口按住鼠标左键可以进行图形旋转。 5. 点击观察按钮可以查看选中的几何元素。 6. 点击是否显示坐标系。 7. 点击设置显示参数,颜色。 注:在绘图窗口中右击还有如下菜单: 图 3-11 图 3-12 3.9程序教导窗口 程序教导窗口如下图所示: 图 3-13 1.执行用戶程序 执行用户程序时,禁止除用户程序外的其他操作。 系统提示用户程序运行状态。重新测量元素时,列表中选中当前测量元素,绘图区使用特殊颜色显示当前测量元素。测量完成后,超差元素红色报警显示。 运行用户程序时,按元素列表的顺序取出每个元素,重新进行元素的测量、构造、预置,建立坐标系,且用重新测量所得的值替换原有值。 对比测量及放大采点测量的元素在运行用户程序时,需要手动测量。寻边测 量的元素,可以设置断点改变其测量方式。 当用户程序中没有测量元素时,程序教导区所有按钮禁用。在测量元素或打开用户程序后,该按钮变亮。 2.暂停执行程序 暂时停止用户程序的执行,并记录暂停的位置。 只有运行用户程序或重复测量时,该按钮变亮。 3.继续执行程序 从暂停的位置开始继续执行用户程序。 暂停(手工暂停及测量不成功情况时导致暂停)或设置断点(元素断点、寻边断点)时,需要继续操作,此时该按钮才变亮。 注:当提示测量失败转手动时,点击继续命令,这个元素会跳过测量。 4. 停止执行程序 结束用户程序的执行,停止后可重新编辑现在打开的用户程序。 运行用户程序、暂停用户程序或用户程序运行到断点处时,可以停止用户程序,此时该按钮变亮。 5. 重复执行程序 固定次数:设置重复测量当前用户程序的次数,重复运行用户程序,当运行的次数等于设定的次数时停止。 不定次数:重复运行用户程序,直到手动关闭重复测量功能。 暂时只提供固定次数重复测量。 注:在测量元素或打开用户程序后,该按钮变亮。 3.10 坐标系窗口 该窗口用来建立坐标系和坐标系保存以及调用,如下图所示: 图 3-14 图 3-15 3.11 其它操作窗口 图 3-16 二维元素原点平移 二维坐标轴旋转 保存当前坐标系 坐标系调用 321建坐标系 三维坐标轴旋转 三维元素原点平移 复原/Undo 撤销/Redo 导出DXF 自动变倍 导出Excel 导出Word 第四章元素测量 QMS3D-M软件元素测量的流程如下: 图 4-1 4.1 影像测量 影像测量是指通过相机工具来获得图像测量元素; 影像测量元素种类:点,直线,圆,圆弧,椭圆,键槽,矩形,圆环,开曲线,闭曲线以及焦面; 影像测量方法:智能寻边,整体采点,多段采点,鼠标采点,邻近采点,放大采点,十字线采点以及对比采点; 注:在进行测量前,要确定已经进行像素校正,否则测量数据出错。 4.1.1智能寻边测量 以智能寻边测量圆为例,其操作步骤: 第一步:在测量工具窗口中选择“影像”工具; 第二步:在测量元素窗口中选择“圆”图标; 第三步:在测量方法窗口中选择“智能寻边”图标; 第四步:在影像区将鼠标在圆的附近,然后点击鼠标左键,此时影像区会出现智能寻边测量的圆寻边工具,如下图所示: 图4-2 第五步:双击鼠标左键,此时会出现智能寻边测量圆的采样点和测量圆的图形,如下图所示: 图4-3 图4-4 4.1.2整体采点测量 1:测量点 操作方法:点击按钮,然后在影像区按住鼠标左键不放,移动鼠标拖出一条过边界的直线,然后点击鼠标左键确定箭头的长度和方向,鼠标放在箭头上双击鼠标左键或按Enter键,这条线与边界的交点的数据被采集下来,并且在影像区显示测量的点。如下图所示: 图4-5 2:测量直线 操作方法:点击按钮,然后在影像区待量测线的一端附近点击一下鼠标左键,移动鼠标到线的另一端,再点击鼠标左键,即可画出矩形。如下图所示。 矩形上的箭头表示寻边方向。画出矩形后,双击鼠标左键或按Enter键,就得到被框中的线:测量圆 操作方法:点击按钮,然后在影像区待测圆的一边内侧点击鼠标左键并按住不放,移动鼠标在影像区会拉出圆环来。这个圆环可拖动并可改变半径(也可以在待测圆上点击鼠标三次,在影像区会生成圆的寻边工具)。双击鼠标左键或按Enter 键就可以求出圆的相关数据,如下图所示。 注意:待测圆要被所画圆环完全包住,测量得到的数据才会准确。 图4-7 4:测量圆弧 操作方法:点击按钮,然后在影像区待测弧上不同的位置点击鼠标左键三下, 生成弧的寻边工具。在寻边工具的不同部位点击鼠标左键并按住不放,移动鼠标,可拉长,缩短,拖动弧及改变弧的半径,角度。双击鼠标左键或按Enter键就可以 求出弧的相关数据。如下图所示。 注意:待测弧要被寻边工具完全包住,测量得到的数据才会准确。 图4-8 图4-8 操作方法:点击按钮,然后在影像区待量测矩形的任意一边的一端单击鼠标左键选取一点,移动鼠标到矩形该边的另一端同样选取一点,然后移动鼠标到矩形该边的平行边单击鼠标左键任取一点,即可画出矩形框。通过鼠标放在矩形框不同的地方可拖动并改变其大小。双击鼠标左键或按Enter键就可以求出矩形的相关数据。如下图所示: 注意:待测矩形要被所画矩形框完全包住,测量得到的数据才会准确; 图4-9 6:测量圆环 操作方法:点击按钮,然后在影像区按住鼠标左键不放,拖动鼠标,会拖出三个 同心圆来,让三个同心圆包住待测形环即可。通过鼠标放在形环不同的地方可 拖动该形环及改变各圆的大小(也可以在待测环的内圆或外圆上点击鼠标三次,在影像区会生成环的寻边工具)。双击鼠标左键或按Enter键就可以求出形环的数 据。如下图所示: 图4-10 操作方法:点击按钮,鼠标左键在圆弧边缘采三点, 移动鼠标,将会出现键槽 寻边工具,当将待测槽形全包住后,再点击鼠标左键即可。通过鼠标按住在不同的地方可拖动及旋转这个槽形改变其大小。双击鼠标左键或按Enter键就可以求出槽形的数据。如下图所示: 图4-11 8:测量椭圆 操作方法:点击按钮,然后分别左击椭圆长轴的两端点,会出现椭圆寻边工具, 移动鼠标,当将待测椭圆全包住后,再点击鼠标左键即可。通过鼠标按住在不同的地方可拖动及旋转这个椭圆改变其大小。双击鼠标左键或按Enter键就可以求出椭圆的数据。如下图所示. 图4-12 9:测量焦面 焦面测量用于测量当前待测面所处的Z轴位置。即对待测面进行自动对焦,读取Z轴坐标值。 操作方法:点击按钮,然后在影像区出现一个矩形方框,然后在矩形方框内双击鼠标左键,软件会自动寻找焦平面,如下图所示: 图4-13 4.1.3多段采点测量 多段采点方法用于长线,大圆,大弧,大椭圆测量。 1:长线测量 长线寻边工具适用于较长直线,即无法整个显示在影像区的直线,所以不能一次使用直线寻边工具测量的直线,长线寻边工具对长线分段寻边。 操作方法:把待测长线适当分为几段(每分段可以完整显示在影像区),长线寻边工具对每段直线进行寻边,其操作方式与直线寻边相同,不同之处在于,使用鼠标右键菜单选择“拟合”结束整个长线寻边。 例:对下图中长线 将长线:大圆测量 大圆寻边工具适用于无法一次测量的圆,即无法整个显示在影像区的圆,大圆寻边工具使用弧寻边工具对大圆分段寻边。 操作方法:把待测圆适当分为几段(每分段可以完整显示在影像区),大圆寻边工具对每段进行寻边,其操作方式与弧寻边方式相同,不同之处在于,大圆寻边使用鼠标右键菜单选择“拟合”结束整个大圆寻边。 例:对下图中大圆进行测量。 图4-18 图4-17 将大圆分为三段测量。 图4-20 图4-18 3:大弧测量 大弧寻边工具适用于无法一次测量的弧,即无法整个显示在影像区的弧,大弧寻边工具使用弧寻边工具对大弧分段寻边。 操作方法:把待测弧适当分为几段(每分段可以完整显示在影像区),大弧寻边工具对每段进行寻边,其操作方式于弧寻边方式相同,不同之处在于,大弧寻边使用鼠标右键菜单选择“拟合”结束整个大弧寻边。 例:对图中大弧进行测量。 图4- 19 将大弧分为三段测量。 图4-23 图4-20 图4-21 图4-22 4.1.4鼠标采点测量 鼠标采点适用于影像模糊,传统的寻边方法不能(或精度不够)时,通过放大窗口,人工拾取点。 操作(以鼠标采点测量直线为例): 第一步:在测量工具窗口中选择“影像”工具; 第二步:在测量元素窗口中选择“直线”图标; 第三步:在测量方法窗口中选择“鼠标采点”图标; 第四步:弹出鼠标采点窗口如下: 图4-23 将鼠标移到待测直线,点击鼠标左键测量一个点,移动鼠标到直线的其它位置, 点击鼠标左键测量一个点,直到采点数目达到设置点数,会自动在影像区拟合出测量 的直线,或当采点数目达到两个时,点击“拟合”按钮,则完成直线测量。 提示:点击“▲”增加测量点数,点击“▼”减少测量点数,点击“删除”按钮删 除误采点。当采点数达到设置的采点数时,元素测量完成,或者可以在达到最少点 数限制后,点击“拟合”也可以结束采点完成元素的测量。 4.1.5十字线采点测量 十字线采点应用于点,直线,圆,圆弧,椭圆,矩形,键槽,圆环,开曲线,闭曲线测 量; 图像边缘毛刺较多时,寻边不准确,可以用十字线采点测量。 操作(以十字线采点测量直线为例): 第一步:在测量工具窗口中选择“影像”工具; 第二步:在测量元素窗口中选择“直线”图标; 第三步:在测量方法窗口中选择“十字线采点”图标; 第四步:弹出十字线 将十字线移到待测直线,点击“采点”按钮测量一个点,移动十字线到直线的其它位置,点击“采点”按钮测量一个点,直到采点数目达到设置的采点数,会自动在影像区拟合出测量的直线。 提示:点击“▲”增加测量点数,点击“▼”减少测量点数,点击“删除”按钮删除误采点。当采点数达到设置的采点数时,元素测量完成,或者可以在达到最少点数限制后,点击“拟合”也可以结束采点完成元素的测量。 4.1.6 放大采点测量 图像边缘模糊时,寻边不准确,可能会有较大误差,为提高精度使用手动采点。但对图像直接进行手动采点误差较大,所以需要放大图像。 放大采点应用于点,直线,圆,圆弧,椭圆,矩形,键槽,圆环,开曲线,闭曲线测量; 操作: 第一步:在工具栏中选择需要测量的元素; 第二步:在测量方法窗口中选择“放大采点”,影像区出现一个红色矩形框如图4-28,框内区域(称为放大区域)将在同时弹出的一个子窗口(称为放大窗口如图4-29)中放大3倍全屏显示; 图4-25 图4-26 第三步:鼠标放在红色框内,按住鼠标左键拖动改变放大区域位置,松开鼠标左键确定放大区域; 第四步:确定放大区域后,在放大窗口单击鼠标左键采点,此时采集的点用于拟合元素; 第五步:还可以根据需要改变放大区域位置,重复第三步和第四步操作,直到采完所需要的点。 在十字线放大窗口点击鼠标左键,按住Ctrl键同时滚动鼠标中键,可以放大或缩小十字线放大窗口的放大倍率。 当采点数达到设置的测量点数时,元素测量完成;或者可以在达到最小点数限制后,按“拟合”按钮也可以结束采点完成元素的测量。 4.1.7 对比采点测量 对比采点用于直线、圆、弧测量。 操作:在测量方法窗口中选择“对比采点”,当前状态栏中显示状态为测量,则可以对影像区图形进行测量。操作方式同直线、圆、弧寻边。 对比测量直线:单击鼠标左键在待测直线起点及终点选取两点,生成一条直线,按Enter键或双击鼠标左键完成测量,得到的直线即为该直线。 对比测量圆:单击鼠标左键在待测圆上选取三点,生成一个圆,按Enter键或双击鼠标左键完成测量,得到的圆即为该圆。 对比测量弧:在弧起点、弧上除端点外其它任意一点、弧终点单击鼠标左键选取三点,生成一段弧,按Enter键或双击鼠标左键完成测量,得到的弧即为该弧。 4.1.8 邻近采点测量 邻近采点应用于点,直线,圆,圆弧,椭圆,矩形,键槽,圆环,开曲线,闭曲线测量; 操作(以邻近采点测量直线为例): 第一步:在测量工具窗口中选择“影像”工具; 第二步:在测量元素窗口中选择“直线”图标; 第三步:在测量方法窗口中选择“邻近采点”图标; 第四步:弹出邻近采点采点窗口如下: 图4-27 图4-28 将鼠标移到待测直线,点击鼠标左键测量一个点,移动鼠标到直线的其它位置,点击鼠标左键测量一个点,直到采点数目达到设置的采点数,会自动在影像区拟合出测量的直线。 提示:点击“▲”增加测量点数,点击“▼”减少测量点数,点击“删除”按钮删除误采点。当采点数达到设置的采点数时,元素测量完成,或者可以在达到最少点数限制后,点击“拟合”也可以结束采点完成元素的测量。 4.2 探针测量 探针测量是指通过探针工具来获得采样点,然后通过采样点拟合测量元素; 探针测量元素种类:点,直线,圆,圆弧,椭圆,键槽,圆环,平面,圆柱,圆锥以及球; 注:在进行测量前,要确定使用的探针已校正,否则测量数据出错。 说明: 投影平面:二维元素如线、圆、键槽等,需要将采样点投影到一个平面上再进行拟合,一般使用默认的选项(自动)就可以了。 补偿方向:是指定探针球半径补偿的方向,只有测量点的时候用到。 4.2.1测量圆 操作步骤: 1:在测量工具窗口中选择“探针”工具; 2:在测量元素窗口中选择“圆”图标,在测量方法中默认“探针采点”图标; 3:在探针测量圆对话框中进行探针采点,参数设置,如下图所示: 图4-29 4:使用摇杆控制探针采点和添加拐点,当采点数达到4点时,“完成”字体由灰色变成黑色,如下图所示: 图4-30 5:点击图4-31中“完成”按钮,QMS3D-M软件会将采点拟合成圆,并在元素列表和绘图区中显示其名称和图形,如下图所示: 图4-31 图4-32 4.2.1测量球 操作步骤: 1:在测量工具窗口中选择“探针”工具; 2:在测量元素窗口中选择“球”图标,在测量方法中默认“探针采点”图标; 3:在探针测量球对话框中进行探针采点,参数设置,如下图所示: 图4-33 4:使用摇杆控制探针采点和添加拐点,当采点数达到5点时,“完成”字体由灰色变成黑色,如下图所示: 图4-34 5:点击图4-35中“完成”按钮,QMS3D-M软件会将采点拟合成球,并在元素列表和绘图区中显示其名称和图形,如下图所示: 图4-35 图4-36 注: 1:在探针测量时根据工件测量实际情况设置探针接近距离,搜索距离和回退距离; 2:在探针测量时根据工件测量实际情况添加拐点,避免在执行用户程序发生干涉或碰撞; 3:在测量二维几何元素(直线,圆,圆弧,椭圆,键槽)时需要根据实际情况选择投影平面 第五章元素预置 QMS3D软件可以直接生成七种理论几何元素(点,直线,圆,平面,圆柱,圆锥,球)。通常又将“理论几何元素”称为“预置元素”。 操作:选择菜单“预置元素”,然后点击待预置元素,弹出如下图所示: 图5-1 5.1 预置点 操作:选择菜单“预置元素”, 然后选择“点”元素,弹出图5-1对话框。 在该对话框中输入点元素的坐标值(X,Y,Z),然后点击按钮,则完成了设置点元素的操作。 5.2 预置直线 操作:选择菜单“预置元素”, 然后选择“线对话框。 在该对话框中输入直线元素的起点坐标值,方向,长度,然后点击按钮,则完成了设置直线 预置圆 操作:选择菜单“预置元素”, 然后选择“圆”元素,弹出图5-3对话框。 在该对话框中输入圆元素的圆心坐标值,法向,半径,然后点击按钮,则完成了设置圆元素的操作。 图5-3 5.4 预置平面 操作:选择菜单“预置元素”, 然后选择“平面”元素,弹出图5-4对话框。 在该对话框中输入平面元素的中心坐标值,法向,长度,宽度,长边方向,然后点击按钮,则完成了设置平面元素的操作。 图5-4 5.5 预置球 操作:选择菜单“预置元素”, 然后选择“球”元素,弹出图5-5对话框。 在该对话框中输入球元素的球心坐标值,直径,然后点击按钮,则完成了设置球元素的操作。 图5-5 5.6预置圆柱 操作:选择菜单“预置元素”, 然后选择“圆柱”元素,弹出图5-6对话框。 在该对话框中输入圆柱元素的底面中心坐标值,直径,高度,轴向,然后点击按钮,则完成了设置圆柱元素的操作。 图5-6 5.7预置圆锥 操作:选择菜单“预置元素”, 然后选择“圆锥”元素,弹出图5-7对话框。 在该对话框中输入圆锥元素的底面中心坐标值,半角,圆台高度,总高度,轴向,然后点击按钮,则完成了设置圆锥元素的操作。 图5-7 第六章 元素构造 QMS3D-M 软件元素的流程如下: 图 6-1 6.1 构造点 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造点的“”图标; 3:选择构造点方法,例如: 相交,提取,镜像,对称,垂直法等方法; 用于构造元素 构造方法 前提 结果 线段 中点 线段的中点 垂直法 原点到直线的垂点 端点 线段的两个端点 圆 提取 圆心 圆弧 弧心 椭圆 椭圆中心 矩形 矩形中心 圆环 圆环中心 槽形 槽形中心 球 球心 在元素列表中选择 用于构造的元素 在构造元素窗口中选择待构造元素 选择构造元素的方法 构造元素 构造元素结果 (导入Excel/Word) 6.2 构造直线:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造直线:选择构造直线方法,例如:相交,提取,镜像,对称,垂直法,平行法,组合法等方法; 用于构造元素构造方法前提结果三点(点为广 义点)及三点以上拟合 元素必须为点、 圆、弧、椭圆、 环、槽形、矩形 用点或元素的中心拟合直线 面+面相交法两面不能平行求两个平面的交线:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造圆“”图标; 3:选择构造圆方法,例如:镜像法,拟合法,平行法,相切法等方法; 用于构造元素构造方法前提结果 点+圆平行法以点为心,圆半径为半径作圆镜像法相对点作圆的镜像 线+圆镜像法相对直线作圆的镜像;如果线与圆异面,构造的圆与原圆平行,圆心与原圆的圆心相对直线对称。 点+线 相切法点不在直线上以点为圆心作与直线相切的圆 线+线+半径两线必须共面 且相交以给定半径为作与两线同时相切的圆 线+线+线三条直线还必 须两两相交且 不能交于同一 点 作三直线围成的三角形的内切圆 三点及三点以上拟合法 点为广义点,且 点不能重合且 不能在同一直 在线:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造圆弧“”图标; 3:选择构造圆弧方法,例如:镜像法,拟合法,平行法,相切法等方法;如下表: 6.5构造椭圆 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造椭圆“”图标; 3:选择构造椭圆方法,例如:镜像法、拟合法、平行法等方法; 6.6构造矩形 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造矩形“”图标; 3:选择构造矩形方法,例如:镜像法、平行法等方法; 6.7构造圆环 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造圆环“”图标; 3:选择构造圆环方法,例如:镜像法、平行法等方法; 6.8构造键槽 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造键槽“”图标; 3:选择构造键槽方法,例如:镜像法、平行法等方法; 6.9构造平面 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造平面“”图标; 3:选择构造平面方法,例如:提取法、组合法、对称法、垂直法、平行法、拟合法等方法; 如下表: 6.9构造距离 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造距离“”图标; 3:选择构造距离方法,例如:距离法、最大距离、中间距离、最小距离等方法; 6.10构造角度 操作: 1:在元素列表或绘图区中选择用于构造的元素; 2:在构造元素窗口中选择构造角度“”图标; 3:选择构造角度方法,例如:角度法; 如下表: 第七章文件 QMS3D-M软件的“文件”菜单包括新建,打开,保存和打开治具功能,如下图所示: 图7-1 7.1新建(N) 新建文件:创建一个新的空白用户程序。 7.2打开(O) 打开文件:打开已保存的用户程序, 可以打开qim3d、dxf、drl文档。 7.3保存(S) 保存文件:保存当前用户程序,可以以三种格式保存:qim3d、dxf。 qim3d:软件自定义格式保存用户程序。 dxf:以dxf格式保存所有元素数据。 第八章坐标系统 坐标系统包括坐标系建立、坐标系保存和调用、坐标系平移、坐标系旋转、坐标系转换、坐标系切换等功能; 坐标系统类型:机械坐标系,工件坐标系; (1)机械坐标系: 机械坐标系是指开机时以测量机原点为原点而建立的坐标系。 (2)工件坐标系: 工件坐标系是根据被测元素,对机械坐标系或工件坐标系进行平移、旋转建立 的直角坐标系。建立工件坐标系,有利于提高测量效率。 8.1坐标系建立 图8-1 图8-2 8.1.1二维坐标系建立(图8-1) 1:原点平移 (1).功能: “原点平移”是将坐标原点平移到某一指定点。 (2).操作: 选中一个点元素或能生成广义点的元素(圆,弧,椭圆,矩形,槽形,圆环),然后 选择图8-1中的“原点平移”图标: *如选择“自动”: 原点平移(平移):平移坐标原点到与该点重合; *如选择“X”: 原点平移(X) :平移坐标原点的X坐标与该点的X坐标相同; *如选择“Y”: 原点平移(Y) :平移坐标原点的Y坐标与该点的Y坐标相同; 2: 轴旋转 (1). 功能: “轴旋转”是将坐标系的某一轴旋转至与某一指定元素的基准线).操作: 选中一个直线中的“坐标系旋转”图标: *如选择“自动”: 轴旋转(自动):如果直线与坐标系的X轴夹角小于与Y轴的夹角,则将坐标系的X 轴旋转到与该直线重合,反之,则将坐标系的Y轴旋转到与该直线重合; *如选择“X”: 旋转(X轴) :将坐标系的X轴旋转到与该直线重合; *如选择“Y”: 旋转(Y轴) :将坐标系的Y轴旋转到与该直线)功能: “空间旋转”用于确定新工件坐标系第一轴的正方向。 (2)方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第一轴,有如下两种方法: a.自动确定:即先求出新工件坐标系第一轴的正方向与原坐标系三个坐标轴的夹角。以夹角最小的坐标轴(简称“选中轴”)为新工件坐标系的第一轴。若出现夹角相等的情况,按 Z,Y,X的优先级加以确定。 b.人工指定:即由操作员从(Z/Y/X)轴中指定某坐标轴(简称“指定轴”)为新工件坐标系的第一轴。 (3)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线).功能: “平面旋转”用于在空间旋转的基础上确定新工件坐标系第二轴的正方向。(2).方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第二轴,有如下两种方法: a. 自动确定:即先求出目标直线与原坐标系第二轴正方向的夹角。如果夹角小于45°或者大于135°,目标直线为新工件坐标系的第二轴;否则为新坐标系的第三轴。若出现夹角相等的情况,按Z,Y,X的优先级加以确定。 b. 人工指定:即由操作员从原坐标系第二、第三坐标轴中指定其中一轴(简 称指定轴)为新工件坐标系的第二轴。 (3).操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线)功能: “原点平移”是将坐标原点平移到空间某一指定点。 (2)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线建立坐标系() 该方法是一种为具有三个相互垂直的基准平面的工件建立工件坐标系的通用方法。用“3-2-1”法建立工件坐标系的步骤是: 1:“测三点确定一个坐标平面”: 即首先在所选第一个基准面上至少测三点,用测量点求出或拟合出的平面法线的方向作为工件坐标系第一轴的方向(这相当于空间旋转确定第一轴方向)。QMS3D-M 软件在完成这一步的同时,将坐标原点沿第一轴作了第一次平移。将坐标原点移到了刚才所测量的基准面上。让该基准面成为新坐标系的一个坐标平面。 2:“测两点确定一条坐标轴”: 即在所选第二个基准面上至少测二点,用测量点在第一个基准面上的投影点求出或拟合出一条直线,将该直线作为工件坐标系的第二轴(这相当于平面旋转确定第二轴)。根据右手法则已可确定工件坐标系第三轴的方向。这一步骤包括将坐标原点沿第三轴的方向作了第二次平移。将坐标原点移到了第二轴上。 3:“测一点确定坐标原点”: 即在所选第三个基准面上测一点,用该点在第二轴上的投影点作为工件坐标系的坐标原点。 8.2工件坐标系保存和调用 8.2.1保存工件坐标系 (1)功能: “保存工件坐标系”就是将建好的工件坐标系确定序号后存入硬碟的坐标系档案库中,以便长期保存。 (2)操作: 先建立新工件坐标系,然后在工具栏选中“”,然后软件会自动生成工件坐标系号。 8.2.2调用工件坐标系 (1)功能: “调用工件坐标系”就是根据测量工件的需要,从硬盘的工件坐标系档案库中将指定序号的工件坐标系调入内存的工作单元。 (2)操作: 在在工具栏选中“”,在下拉清单中选择已存贮的工件坐标系ID号。 8.3坐标系切换 (1)功能: “坐标系切换”是指“机械坐标系”与“工件坐标系”之间的相互切换。(2)操作: 在工具栏选中“”下拉框,选择机械坐标系和工件坐标系之间相互切换。当前坐标系为工件坐标系时,切换为机械坐标系;当前坐标系为机械坐标系时,切换为之前的工件坐标系。 8.4坐标系转换 第七章文件 QMS3D-M软件的“文件”菜单包括新建,打开,保存和打开治具功能,如下图所示: 图7-1 7.1新建(N) 新建文件:创建一个新的空白用户程序。 7.2打开(O) 打开文件:打开已保存的用户程序, 可以打开qim3d、dxf、drl文档。 7.3保存(S) 保存文件:保存当前用户程序,可以以三种格式保存:qim3d、dxf。 qim3d:软件自定义格式保存用户程序。 dxf:以dxf格式保存所有元素数据。 第八章坐标系统 坐标系统包括坐标系建立、坐标系保存和调用、坐标系平移、坐标系旋转、坐标系转换、坐标系切换等功能; 坐标系统类型:机械坐标系,工件坐标系; (1)机械坐标系: 机械坐标系是指开机时以测量机原点为原点而建立的坐标系。 (2)工件坐标系: 工件坐标系是根据被测元素,对机械坐标系或工件坐标系进行平移、旋转建立 的直角坐标系。建立工件坐标系,有利于提高测量效率。 8.1坐标系建立 图8-1 图8-2 8.1.1二维坐标系建立(图8-1) 1:原点平移 (1).功能: “原点平移”是将坐标原点平移到某一指定点。 (2).操作: 选中一个点元素或能生成广义点的元素(圆,弧,椭圆,矩形,槽形,圆环),然后 选择图8-1中的“原点平移”图标: *如选择“自动”: 原点平移(平移):平移坐标原点到与该点重合; *如选择“X”: 原点平移(X) :平移坐标原点的X坐标与该点的X坐标相同; *如选择“Y”: 原点平移(Y) :平移坐标原点的Y坐标与该点的Y坐标相同; 2: 轴旋转 (1). 功能: “轴旋转”是将坐标系的某一轴旋转至与某一指定元素的基准线).操作: 选中一个直线中的“坐标系旋转”图标: *如选择“自动”: 轴旋转(自动):如果直线与坐标系的X轴夹角小于与Y轴的夹角,则将坐标系的X 轴旋转到与该直线重合,反之,则将坐标系的Y轴旋转到与该直线重合; *如选择“X”: 旋转(X轴) :将坐标系的X轴旋转到与该直线重合; *如选择“Y”: 旋转(Y轴) :将坐标系的Y轴旋转到与该直线)功能: “空间旋转”用于确定新工件坐标系第一轴的正方向。 (2)方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第一轴,有如下两种方法: a.自动确定:即先求出新工件坐标系第一轴的正方向与原坐标系三个坐标轴的夹角。以夹角最小的坐标轴(简称“选中轴”)为新工件坐标系的第一轴。若出现夹角相等的情况,按 Z,Y,X的优先级加以确定。 b.人工指定:即由操作员从(Z/Y/X)轴中指定某坐标轴(简称“指定轴”)为新工件坐标系的第一轴。 (3)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线).功能: “平面旋转”用于在空间旋转的基础上确定新工件坐标系第二轴的正方向。(2).方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第二轴,有如下两种方法: a. 自动确定:即先求出目标直线与原坐标系第二轴正方向的夹角。如果夹角小于45°或者大于135°,目标直线为新工件坐标系的第二轴;否则为新坐标系的第三轴。若出现夹角相等的情况,按Z,Y,X的优先级加以确定。 b. 人工指定:即由操作员从原坐标系第二、第三坐标轴中指定其中一轴(简 称指定轴)为新工件坐标系的第二轴。 (3).操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线)功能: “原点平移”是将坐标原点平移到空间某一指定点。 (2)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线建立坐标系() 该方法是一种为具有三个相互垂直的基准平面的工件建立工件坐标系的通用方法。用“3-2-1”法建立工件坐标系的步骤是: 1:“测三点确定一个坐标平面”: 即首先在所选第一个基准面上至少测三点,用测量点求出或拟合出的平面法线的方向作为工件坐标系第一轴的方向(这相当于空间旋转确定第一轴方向)。QMS3D-M 软件在完成这一步的同时,将坐标原点沿第一轴作了第一次平移。将坐标原点移到了刚才所测量的基准面上。让该基准面成为新坐标系的一个坐标平面。 2:“测两点确定一条坐标轴”: 即在所选第二个基准面上至少测二点,用测量点在第一个基准面上的投影点求出或拟合出一条直线,将该直线作为工件坐标系的第二轴(这相当于平面旋转确定第二轴)。根据右手法则已可确定工件坐标系第三轴的方向。这一步骤包括将坐标原点沿第三轴的方向作了第二次平移。将坐标原点移到了第二轴上。 3:“测一点确定坐标原点”: 即在所选第三个基准面上测一点,用该点在第二轴上的投影点作为工件坐标系的坐标原点。 8.2工件坐标系保存和调用 8.2.1保存工件坐标系 (1)功能: “保存工件坐标系”就是将建好的工件坐标系确定序号后存入硬碟的坐标系档案库中,以便长期保存。 (2)操作: 先建立新工件坐标系,然后在工具栏选中“”,然后软件会自动生成工件坐标系号。 8.2.2调用工件坐标系 (1)功能: “调用工件坐标系”就是根据测量工件的需要,从硬盘的工件坐标系档案库中将指定序号的工件坐标系调入内存的工作单元。 (2)操作: 在在工具栏选中“”,在下拉清单中选择已存贮的工件坐标系ID号。 8.3坐标系切换 (1)功能: “坐标系切换”是指“机械坐标系”与“工件坐标系”之间的相互切换。(2)操作: 在工具栏选中“”下拉框,选择机械坐标系和工件坐标系之间相互切换。当前坐标系为工件坐标系时,切换为机械坐标系;当前坐标系为机械坐标系时,切换为之前的工件坐标系。 8.4坐标系转换 第七章文件 QMS3D-M软件的“文件”菜单包括新建,打开,保存和打开治具功能,如下图所示: 图7-1 7.1新建(N) 新建文件:创建一个新的空白用户程序。 7.2打开(O) 打开文件:打开已保存的用户程序, 可以打开qim3d、dxf、drl文档。 7.3保存(S) 保存文件:保存当前用户程序,可以以三种格式保存:qim3d、dxf。 qim3d:软件自定义格式保存用户程序。 dxf:以dxf格式保存所有元素数据。 第八章坐标系统 坐标系统包括坐标系建立、坐标系保存和调用、坐标系平移、坐标系旋转、坐标系转换、坐标系切换等功能; 坐标系统类型:机械坐标系,工件坐标系; (1)机械坐标系: 机械坐标系是指开机时以测量机原点为原点而建立的坐标系。 (2)工件坐标系: 工件坐标系是根据被测元素,对机械坐标系或工件坐标系进行平移、旋转建立 的直角坐标系。建立工件坐标系,有利于提高测量效率。 8.1坐标系建立 图8-1 图8-2 8.1.1二维坐标系建立(图8-1) 1:原点平移 (1).功能: “原点平移”是将坐标原点平移到某一指定点。 (2).操作: 选中一个点元素或能生成广义点的元素(圆,弧,椭圆,矩形,槽形,圆环),然后 选择图8-1中的“原点平移”图标: *如选择“自动”: 原点平移(平移):平移坐标原点到与该点重合; *如选择“X”: 原点平移(X) :平移坐标原点的X坐标与该点的X坐标相同; *如选择“Y”: 原点平移(Y) :平移坐标原点的Y坐标与该点的Y坐标相同; 2: 轴旋转 (1). 功能: “轴旋转”是将坐标系的某一轴旋转至与某一指定元素的基准线).操作: 选中一个直线中的“坐标系旋转”图标: *如选择“自动”: 轴旋转(自动):如果直线与坐标系的X轴夹角小于与Y轴的夹角,则将坐标系的X 轴旋转到与该直线重合,反之,则将坐标系的Y轴旋转到与该直线重合; *如选择“X”: 旋转(X轴) :将坐标系的X轴旋转到与该直线重合; *如选择“Y”: 旋转(Y轴) :将坐标系的Y轴旋转到与该直线)功能: “空间旋转”用于确定新工件坐标系第一轴的正方向。 (2)方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第一轴,有如下两种方法: a.自动确定:即先求出新工件坐标系第一轴的正方向与原坐标系三个坐标轴的夹角。以夹角最小的坐标轴(简称“选中轴”)为新工件坐标系的第一轴。若出现夹角相等的情况,按 Z,Y,X的优先级加以确定。 b.人工指定:即由操作员从(Z/Y/X)轴中指定某坐标轴(简称“指定轴”)为新工件坐标系的第一轴。 (3)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线).功能: “平面旋转”用于在空间旋转的基础上确定新工件坐标系第二轴的正方向。(2).方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第二轴,有如下两种方法: a. 自动确定:即先求出目标直线与原坐标系第二轴正方向的夹角。如果夹角小于45°或者大于135°,目标直线为新工件坐标系的第二轴;否则为新坐标系的第三轴。若出现夹角相等的情况,按Z,Y,X的优先级加以确定。 b. 人工指定:即由操作员从原坐标系第二、第三坐标轴中指定其中一轴(简 称指定轴)为新工件坐标系的第二轴。 (3).操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线)功能: “原点平移”是将坐标原点平移到空间某一指定点。 (2)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线建立坐标系() 该方法是一种为具有三个相互垂直的基准平面的工件建立工件坐标系的通用方法。用“3-2-1”法建立工件坐标系的步骤是: 1:“测三点确定一个坐标平面”: 即首先在所选第一个基准面上至少测三点,用测量点求出或拟合出的平面法线的方向作为工件坐标系第一轴的方向(这相当于空间旋转确定第一轴方向)。QMS3D-M 软件在完成这一步的同时,将坐标原点沿第一轴作了第一次平移。将坐标原点移到了刚才所测量的基准面上。让该基准面成为新坐标系的一个坐标平面。 2:“测两点确定一条坐标轴”: 即在所选第二个基准面上至少测二点,用测量点在第一个基准面上的投影点求出或拟合出一条直线,将该直线作为工件坐标系的第二轴(这相当于平面旋转确定第二轴)。根据右手法则已可确定工件坐标系第三轴的方向。这一步骤包括将坐标原点沿第三轴的方向作了第二次平移。将坐标原点移到了第二轴上。 3:“测一点确定坐标原点”: 即在所选第三个基准面上测一点,用该点在第二轴上的投影点作为工件坐标系的坐标原点。 8.2工件坐标系保存和调用 8.2.1保存工件坐标系 (1)功能: “保存工件坐标系”就是将建好的工件坐标系确定序号后存入硬碟的坐标系档案库中,以便长期保存。 (2)操作: 先建立新工件坐标系,然后在工具栏选中“”,然后软件会自动生成工件坐标系号。 8.2.2调用工件坐标系 (1)功能: “调用工件坐标系”就是根据测量工件的需要,从硬盘的工件坐标系档案库中将指定序号的工件坐标系调入内存的工作单元。 (2)操作: 在在工具栏选中“”,在下拉清单中选择已存贮的工件坐标系ID号。 8.3坐标系切换 (1)功能: “坐标系切换”是指“机械坐标系”与“工件坐标系”之间的相互切换。(2)操作: 在工具栏选中“”下拉框,选择机械坐标系和工件坐标系之间相互切换。当前坐标系为工件坐标系时,切换为机械坐标系;当前坐标系为机械坐标系时,切换为之前的工件坐标系。 8.4坐标系转换 第七章文件 QMS3D-M软件的“文件”菜单包括新建,打开,保存和打开治具功能,如下图所示: 图7-1 7.1新建(N) 新建文件:创建一个新的空白用户程序。 7.2打开(O) 打开文件:打开已保存的用户程序, 可以打开qim3d、dxf、drl文档。 7.3保存(S) 保存文件:保存当前用户程序,可以以三种格式保存:qim3d、dxf。 qim3d:软件自定义格式保存用户程序。 dxf:以dxf格式保存所有元素数据。 第八章坐标系统 坐标系统包括坐标系建立、坐标系保存和调用、坐标系平移、坐标系旋转、坐标系转换、坐标系切换等功能; 坐标系统类型:机械坐标系,工件坐标系; (1)机械坐标系: 机械坐标系是指开机时以测量机原点为原点而建立的坐标系。 (2)工件坐标系: 工件坐标系是根据被测元素,对机械坐标系或工件坐标系进行平移、旋转建立 的直角坐标系。建立工件坐标系,有利于提高测量效率。 8.1坐标系建立 图8-1 图8-2 8.1.1二维坐标系建立(图8-1) 1:原点平移 (1).功能: “原点平移”是将坐标原点平移到某一指定点。 (2).操作: 选中一个点元素或能生成广义点的元素(圆,弧,椭圆,矩形,槽形,圆环),然后 选择图8-1中的“原点平移”图标: *如选择“自动”: 原点平移(平移):平移坐标原点到与该点重合; *如选择“X”: 原点平移(X) :平移坐标原点的X坐标与该点的X坐标相同; *如选择“Y”: 原点平移(Y) :平移坐标原点的Y坐标与该点的Y坐标相同; 2: 轴旋转 (1). 功能: “轴旋转”是将坐标系的某一轴旋转至与某一指定元素的基准线).操作: 选中一个直线中的“坐标系旋转”图标: *如选择“自动”: 轴旋转(自动):如果直线与坐标系的X轴夹角小于与Y轴的夹角,则将坐标系的X 轴旋转到与该直线重合,反之,则将坐标系的Y轴旋转到与该直线重合; *如选择“X”: 旋转(X轴) :将坐标系的X轴旋转到与该直线重合; *如选择“Y”: 旋转(Y轴) :将坐标系的Y轴旋转到与该直线)功能: “空间旋转”用于确定新工件坐标系第一轴的正方向。 (2)方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第一轴,有如下两种方法: a.自动确定:即先求出新工件坐标系第一轴的正方向与原坐标系三个坐标轴的夹角。以夹角最小的坐标轴(简称“选中轴”)为新工件坐标系的第一轴。若出现夹角相等的情况,按 Z,Y,X的优先级加以确定。 b.人工指定:即由操作员从(Z/Y/X)轴中指定某坐标轴(简称“指定轴”)为新工件坐标系的第一轴。 (3)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线).功能: “平面旋转”用于在空间旋转的基础上确定新工件坐标系第二轴的正方向。(2).方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第二轴,有如下两种方法: a. 自动确定:即先求出目标直线与原坐标系第二轴正方向的夹角。如果夹角小于45°或者大于135°,目标直线为新工件坐标系的第二轴;否则为新坐标系的第三轴。若出现夹角相等的情况,按Z,Y,X的优先级加以确定。 b. 人工指定:即由操作员从原坐标系第二、第三坐标轴中指定其中一轴(简 称指定轴)为新工件坐标系的第二轴。 (3).操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线)功能: “原点平移”是将坐标原点平移到空间某一指定点。 (2)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线建立坐标系() 该方法是一种为具有三个相互垂直的基准平面的工件建立工件坐标系的通用方法。用“3-2-1”法建立工件坐标系的步骤是: 1:“测三点确定一个坐标平面”: 即首先在所选第一个基准面上至少测三点,用测量点求出或拟合出的平面法线的方向作为工件坐标系第一轴的方向(这相当于空间旋转确定第一轴方向)。QMS3D-M 软件在完成这一步的同时,将坐标原点沿第一轴作了第一次平移。将坐标原点移到了刚才所测量的基准面上。让该基准面成为新坐标系的一个坐标平面。 2:“测两点确定一条坐标轴”: 即在所选第二个基准面上至少测二点,用测量点在第一个基准面上的投影点求出或拟合出一条直线,将该直线作为工件坐标系的第二轴(这相当于平面旋转确定第二轴)。根据右手法则已可确定工件坐标系第三轴的方向。这一步骤包括将坐标原点沿第三轴的方向作了第二次平移。将坐标原点移到了第二轴上。 3:“测一点确定坐标原点”: 即在所选第三个基准面上测一点,用该点在第二轴上的投影点作为工件坐标系的坐标原点。 8.2工件坐标系保存和调用 8.2.1保存工件坐标系 (1)功能: “保存工件坐标系”就是将建好的工件坐标系确定序号后存入硬碟的坐标系档案库中,以便长期保存。 (2)操作: 先建立新工件坐标系,然后在工具栏选中“”,然后软件会自动生成工件坐标系号。 8.2.2调用工件坐标系 (1)功能: “调用工件坐标系”就是根据测量工件的需要,从硬盘的工件坐标系档案库中将指定序号的工件坐标系调入内存的工作单元。 (2)操作: 在在工具栏选中“”,在下拉清单中选择已存贮的工件坐标系ID号。 8.3坐标系切换 (1)功能: “坐标系切换”是指“机械坐标系”与“工件坐标系”之间的相互切换。(2)操作: 在工具栏选中“”下拉框,选择机械坐标系和工件坐标系之间相互切换。当前坐标系为工件坐标系时,切换为机械坐标系;当前坐标系为机械坐标系时,切换为之前的工件坐标系。 8.4坐标系转换 第七章文件 QMS3D-M软件的“文件”菜单包括新建,打开,保存和打开治具功能,如下图所示: 图7-1 7.1新建(N) 新建文件:创建一个新的空白用户程序。 7.2打开(O) 打开文件:打开已保存的用户程序, 可以打开qim3d、dxf、drl文档。 7.3保存(S) 保存文件:保存当前用户程序,可以以三种格式保存:qim3d、dxf。 qim3d:软件自定义格式保存用户程序。 dxf:以dxf格式保存所有元素数据。 第八章坐标系统 坐标系统包括坐标系建立、坐标系保存和调用、坐标系平移、坐标系旋转、坐标系转换、坐标系切换等功能; 坐标系统类型:机械坐标系,工件坐标系; (1)机械坐标系: 机械坐标系是指开机时以测量机原点为原点而建立的坐标系。 (2)工件坐标系: 工件坐标系是根据被测元素,对机械坐标系或工件坐标系进行平移、旋转建立 的直角坐标系。建立工件坐标系,有利于提高测量效率。 8.1坐标系建立 图8-1 图8-2 8.1.1二维坐标系建立(图8-1) 1:原点平移 (1).功能: “原点平移”是将坐标原点平移到某一指定点。 (2).操作: 选中一个点元素或能生成广义点的元素(圆,弧,椭圆,矩形,槽形,圆环),然后 选择图8-1中的“原点平移”图标: *如选择“自动”: 原点平移(平移):平移坐标原点到与该点重合; *如选择“X”: 原点平移(X) :平移坐标原点的X坐标与该点的X坐标相同; *如选择“Y”: 原点平移(Y) :平移坐标原点的Y坐标与该点的Y坐标相同; 2: 轴旋转 (1). 功能: “轴旋转”是将坐标系的某一轴旋转至与某一指定元素的基准线).操作: 选中一个直线中的“坐标系旋转”图标: *如选择“自动”: 轴旋转(自动):如果直线与坐标系的X轴夹角小于与Y轴的夹角,则将坐标系的X 轴旋转到与该直线重合,反之,则将坐标系的Y轴旋转到与该直线重合; *如选择“X”: 旋转(X轴) :将坐标系的X轴旋转到与该直线重合; *如选择“Y”: 旋转(Y轴) :将坐标系的Y轴旋转到与该直线)功能: “空间旋转”用于确定新工件坐标系第一轴的正方向。 (2)方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第一轴,有如下两种方法: a.自动确定:即先求出新工件坐标系第一轴的正方向与原坐标系三个坐标轴的夹角。以夹角最小的坐标轴(简称“选中轴”)为新工件坐标系的第一轴。若出现夹角相等的情况,按 Z,Y,X的优先级加以确定。 b.人工指定:即由操作员从(Z/Y/X)轴中指定某坐标轴(简称“指定轴”)为新工件坐标系的第一轴。 (3)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线).功能: “平面旋转”用于在空间旋转的基础上确定新工件坐标系第二轴的正方向。(2).方法: 究竟选择(Z/Y/X)轴中的哪一个坐标轴作为新工件坐标系的第二轴,有如下两种方法: a. 自动确定:即先求出目标直线与原坐标系第二轴正方向的夹角。如果夹角小于45°或者大于135°,目标直线为新工件坐标系的第二轴;否则为新坐标系的第三轴。若出现夹角相等的情况,按Z,Y,X的优先级加以确定。 b. 人工指定:即由操作员从原坐标系第二、第三坐标轴中指定其中一轴(简 称指定轴)为新工件坐标系的第二轴。 (3).操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线)功能: “原点平移”是将坐标原点平移到空间某一指定点。 (2)操作: 在工具栏图8-2选中“”,弹出如下图所示对线建立坐标系() 该方法是一种为具有三个相互垂直的基准平面的工件建立工件坐标系的通用方法。用“3-2-1”法建立工件坐标系的步骤是: 1:“测三点确定一个坐标平面”: 即首先在所选第一个基准面上至少测三点,用测量点求出或拟合出的平面法线的方向作为工件坐标系第一轴的方向(这相当于空间旋转确定第一轴方向)。QMS3D-M 软件在完成这一步的同时,将坐标原点沿第一轴作了第一次平移。将坐标原点移到了刚才所测量的基准面上。让该基准面成为新坐标系的一个坐标平面。 2:“测两点确定一条坐标轴”: 即在所选第二个基准面上至少测二点,用测量点在第一个基准面上的投影点求出或拟合出一条直线,将该直线作为工件坐标系的第二轴(这相当于平面旋转确定第二轴)。根据右手法则已可确定工件坐标系第三轴的方向。这一步骤包括将坐标原点沿第三轴的方向作了第二次平移。将坐标原点移到了第二轴上。 3:“测一点确定坐标原点”: 即在所选第三个基准面上测一点,用该点在第二轴上的投影点作为工件坐标系的坐标原点。 8.2工件坐标系保存和调用 8.2.1保存工件坐标系 (1)功能: “保存工件坐标系”就是将建好的工件坐标系确定序号后存入硬碟的坐标系档案库中,以便长期保存。 (2)操作: 先建立新工件坐标系,然后在工具栏选中“”,然后软件会自动生成工件坐标系号。 8.2.2调用工件坐标系 (1)功能: “调用工件坐标系”就是根据测量工件的需要,从硬盘的工件坐标系档案库中将指定序号的工件坐标系调入内存的工作单元。 (2)操作: 在在工具栏选中“”,在下拉清单中选择已存贮的工件坐标系ID号。 8.3坐标系切换 (1)功能: “坐标系切换”是指“机械坐标系”与“工件坐标系”之间的相互切换。(2)操作: 在工具栏选中“”下拉框,选择机械坐标系和工件坐标系之间相互切换。当前坐标系为工件坐标系时,切换为机械坐标系;当前坐标系为机械坐标系时,切换为之前的工件坐标系。 8.4坐标系转换 (1).功能: “坐标系转换”是指“直角坐标系”与“极坐标系”之间的相互转换。 (2) 操作: 在状态中双击“直角坐标”,然后坐标值转换到极坐标值,并且状态栏中将直 角坐标转换成极坐标。坐标窗口将会显示相应坐标系。 图8-6 直角坐标:当前坐标系为极坐标系时,转换为直角坐标系元素数据由极坐标 系下的坐标转换为直角坐标系下的坐标。 极坐标:当前坐标系为直角坐标系,转换为极坐标系元素数据由直角坐标系下 的坐标转换为极坐标系下的坐标。 8.5坐标系平移和旋转 8.5.1 坐标系平移 图8-7 (1)功能: “坐标系平移”就是将坐标系原点按用户从图8-7对话方块键入的数值进行平移。 (2)操作: 在菜单栏选中“坐标系统→坐标系平移”,弹出(图8-7)对话框;然后输入各轴平移数值;再点击对话方块中“确定”按钮,坐标系将进行平移。 (3)说明: 根据用户输入数据的不同,可以只沿某一坐标轴平移;也可以同时沿某三个坐标轴 平移。 8.5.2坐标系旋转 图8-8 (1)功能: “坐标系旋转”就是将坐标系绕原点逆时针或顺时针旋转一个指定角度得到新的坐标系。 (2)操作: 在菜单中选中“坐标系统→坐标系旋转”,弹出(图8-8)对话框;然后输入旋转角度;最后点击对话方块上的“确定”按钮,坐标系将进行旋转。 第九章用户程序 用户程序有执行,暂停,停止,继续,重复运行功能(详见3.10),以及设置用户程序的坐标系建立方式,如下图所示: 图9-1 (1) 功能: 设置手工、自动及半自动的坐标系建立方式。 (2).操作: 纯手工建坐标系:运行用户程序时,都必须手动建立工建坐标系; 半自动建坐标系:运行用户程序时,机台自动运动到建立工建坐标系的元素位 置处等待手工建立坐标系; 自动建立坐标系:运行用户程序时,会自动建立工建坐标系,这种方式只适用 于工件位置固定的情况。(首次运行需手动建立坐标系) 第十章影像处理 QMS3D-M软件的“影像处理”菜单,弹出如下图所示: 图10-1 10.1像素校正 图10-2 10.1.1像素校正 何谓像素校正呢?就好似砌房子要打好地基,弹钢琴要调好音色,像素校正就是在当前情况下,得到影像上的距离与实际距离之间的某种关系,一旦关系有丝毫偏差,就有“失之毫厘,谬之千里”的危险。 在变倍镜头的倍率变化后,为了让测量结果准确,就必须进行像素校正。但是用十字线采点测量时,不管变倍镜头的倍率是否变化,都无须进行像素校正。像素校正时,必须符合以下条件:1. 变倍镜头倍率不变;2. 须使用圆元素校正;3. 四圆校正的顺序必须是:沿影像区的四个角落,顺时针或逆时针校正。下面介绍校正方法与操作步骤: 校正顺序以右下-右上-左上-左下为例。 A:将校正片放于工作台上,对焦清晰后,移动X,Y轴找到校正片某一圆,先将此圆移至画面的右下方,选择“像素校正”(状态提示栏将显示:开始像素校正,第1次寻边)后按住左键不放,将拉出一个圆环,然后松开左键,移动圆环改变其大小,使圆环把圆完全包住,按Enter键采集数据。 图10-3 B:状态提示栏将显示:第2次寻边。原点Y轴,将此圆移至影像区的右上方,然后,按照1的操作步骤,完成步骤2。 图10-4 C:状态提示栏将显示:第3次寻边。移动X轴,将此圆移至影像区的左上方,然后,按照1的操作步骤,完成步骤3。 图10-5 D:状态提示栏将显示:第4次寻边。移动Y轴,将此圆移至影像区的左下方,然后,按照1的操作步骤,完成步骤4。 图10-6 此时完成像素校正,并保存到文件中。 注:只要变倍镜头倍率没变,就无需再进行像素校正; 10.1.2 各种倍率下像素校正 从0.7倍到4.5倍的各种倍率下进行像素校正。不存在自动变倍装置时,此功能为灰。 10.1.3 自动变倍下像素校正管理 自动变倍下像素校正管理是管理各种倍率下像素校正数据,可以选中某个倍率对其重新进行像素校正,激活和删除功能。不存在自动变倍装置时,此功能为灰。 图10-7 1:图10-7中的“√”表示该倍率已经校正,“×”表示该倍率未校正; 2:图10-7中的绿色表示激活该倍率; 3:右击图10-7中某一倍率,会出现如下图所示: 图10-8 10.2辅助对焦 图10-9 操作方法: 第一步:选择开始辅助对焦,影像区将出现一个红的矩形框(为对焦区域),鼠标放在矩形框部时可以移动矩形框,鼠标放在矩形框四边上时可以改变矩形框大小。调整矩形框位置。 第三步:调整好矩形框位置后,点击矩形框外部分开始辅助对焦。如下图所示: 图10-10 10.3十字线 显示十字线:前提选中标志时,在影像区显示十字线;否则,在影像区不显示十字线; 十字线颜色设置:设定十字线颜色,线条样式以及寻边颜色; 设置十字线中心:默认值是影像区尺寸的一半,即X:320,Y:240;也可以通过鼠标在影像区位置设置十字线网格线 显示网格线:前提选中标志时,在影像区显示网格线;否则,影像区不显示网格线; 网格线参数设置:设定网格线的水平距离和垂直距离; 网格线颜色设置:设定网格线元素和标注颜色设置 图10-13 显示元素和标注:前提选中标志时,在影像区显示元素和标注;否则,影像区不显示元素和标注; 颜色设置:在图10-13中可以设定元素,标注和选中的颜色; 10.6影像设置 影像设置包括影像来源和影像参数设置,如下图所示: 图10-14 1:影像来源如下图所示: 图10-15 2:影像设置 设置影像参数:亮度,色度,对比度,清晰度,饱和度,如下图所示: 图10-16 10.7保存影像,导入影像和激活影像 保存影像:将影像区的影像保存为bmp格式图像; 导入影像:将bmp格式图像导入到影像区进行测量; 激活影像:当用户导入点阵图后,需要激活影像才能进入影像活动状态; 10.8 扫描 扫描是指扫描工件外框并以点形式保存为dxf文档; 点击影像处理菜单中的“扫描”,绘图窗口将切换成扫描窗口,如下图所示: 图10-17 在扫描窗口中点击鼠标右键﹐会弹出如下菜单: 图10-18 开始扫描: 点击开始扫描,会出现如下图: 图10-19 设置扫描范围,点击“确定”按钮,开始扫描工件,并在扫描区显示;保存数据:将扫描得到的点保存为dxf当; 清除:将扫描窗口中图形全部清除; 退出扫描: 将扫描窗口切换成绘图窗口; 第十一章探针测量系统 图11-1 探针测量系统包括探针系统管理和探针同步; 探针系统管理是指探针管理,探针校正和标准器创建; 探针同步是指校正探针测量与影像测量之间的关系; 11.1 探针系统管理 选择图11-1中的“探针系统管理”,会弹出如下图: 图11-2 1:探针系统列表 当前系统中使用的探针系统,它包括增加某个探针系统,删除某个探针系统以及全部删除探针系统,如图11-2所示; 图11-3 2:探针系统操作 一个探针系统中包括探针系统名称,探针的名义值径,各个角度的探针,例如A0C0,A15C30等,各个角度探针操作,例如:探针校正,删除,选择某个探针为当前使用的探针以及添加某个角度探针; 3:添加探针 是指在某个探针系统中添加某个角度的探针,如下图所示: 图11-4 4:探针校正 校正是指用标准器校正探针(求出被校探测系统中各探针球的等效直径以及各非基准探针球球心对基准探针球球心的空间相对位置关系)。将校正探针的过程中所测得的基准器的形状公差显示出来只是为了帮助操作员判断所测数据是否准确。因为基准器的形状公差几乎是可以忽略不计的,在校正探针时所得到的形状公差实际上是探测系统的探测误差。坐标测量机的测量精度是已知的。若测得的形状公差过大,则意味着在校正探针的测量中,某些采样点测得不准。这在手动测量机中,特别是对新手,是常遇到的情况。出现这种情况就需要废掉该数据重新测量。由此可知,求得基准器的形状公差并不是校正探针的目的。所得到的数据更不是基准器真正的形状公差。 操作: (1):选中某个探针系统的探针;(前提是基准探针---A0C0已经校正,否则先 校正基准探针) (2):选择图11-2中的“校正”,将弹出如下对线 标准器类型:标准球,环规和标准块(量块); 标准器用途:用于校正某探测系统中各探测球的等效直径和该探测系统中基准探针之外的各探测球相对于基准球的空间位置关系。 标准器参数: 标准球的参数:直径和公差; 环规的参数:直径和公差; 标准块的参数:长度和公差; 图11-6 图11-7 图11-8 (3)以标准球为标准器为例说明校正过程,如下图所示: 首先手动的在标准球上采设定探测点数(例如五点),确定标准球的位置, 图11-9 图11-10 然后,机台会自动采点(采点数为25点),进行探针准确校正,如下图所示: 图11-10 自动校正完成后,会计算出探针的直径和探针误差,如下图所示: 图11-12 5:删除探针 是指删除某个探针系统中的某个探针; 6:全部删除 是指删除某个探针系统中的所有探针; 7:选择探针 是指选择某个探针系统中的某个探针为当前使用的探针; 11.2 探针同步 探针同步是指校正探针测量与影像测量之间的关系; 操作: 1:使用探针测量一个圆,例如:CIR1; 2:使用探针测量一个平面,例如:PLN1; 3:使用影像测量同一个圆,例如:CIR2; 4:使用影像测量一个焦面与探针测量为同一平面,例如:FPN1; 5:选择图11-1中的“探针同步”,将弹出如下对线中的下拉列表中选择对应的几何元素,然后点击“同步”按钮,软件会自动计算它们之间的关系,计算完成后会弹出如下对线 第十二章参数设置 参数设置包括软件语言,基本参数,默认测量点数,数据显示,用户程序参数,寻边参数,系统误差补偿,Excel导出,USB通讯等功能设置,如下图所示: 图12-1 12.1 语言设置 图12-2 选择语言后,需重新打开软件,语言设置才有效。 12.2 基本参数设置 图12-3 1.坐标显示:直角坐标/极坐标 2.长度单位显示:毫米mm/英寸inch 3.角度单位显示:度/弧度/度分秒 4.数据小数点后位数:1/2/3/4 12.3 默认测量点数设置 采点测量元素时,所需的测量点数 图12-4 点数设置如下: 点:1 线 曲线 数据显示设置 设置元素特征属性及公差项的显示。在显示元素信息及输出报表时,可以设置哪些信息显示,哪些不显示。下图以圆为例 图12-5 在上述对话框中,显示元素的全部基本特征参数。在每个参数的左侧小框中,初始状态是全都打上“√”的。即初始状态“测量结果视窗”将显示测量元素的全部信息。用户可以自由选择元素的显示内容,即取消不需要显示参数前的“√”。用户还可以选择把该设置应用到当前元素或所有该元素类型元素。 每个元素公差项的显示都包含:测量值、名义值、超差值、上公差、下公差、状态。 选择“设为默认输出”:将设置应用到即将测量的元素。 选择“应用到选择”:将设置应用到被选中的同类元素。 选择“应用到所有”:将设置应用到所有同类元素。 12.5 用户程序参数设置 用户程序参数设置包括运行速度,是否导出Excel,当超差时是否暂停等功能设置,如下图所示: 图12-6 注:这个版本的运行速度设置没有起作用。 12.6 寻边参数设置 图12-7 1:寻边参数设置: 寻边精度、毛边大小、寻边阀值(单位均为像素) 2:显示颜色: 寻边器,寻边点和毛边点颜色设置 3:图形显示: 寻边点的图形:十字线,圆,矩形 毛边点的图形:十字线,圆,矩形 寻边点数设置和是否显示寻边点和毛边点 12.7 系统误差补偿 12.7.1 系统误差 影像测量仪的测量结果不可避免地存在误差。其误差按测量值与名义值之间的相对关系可分为系统误差、随机误差、粗大误差三大类。所谓“系统误差”是坐标测量机主机的结构精度(包括关键零件的加工精度和部件、整机的装校精度)、长度感测器的制造精度与装校精度等所带来的固有误差。从测量效果上看就是对同一工件的同一测量对像在完全相同的条件下连续测量多次,只要测量次数足够多,测量结果将成正态分布。可证明各次测量结果的平均值无限逼近该正态分布的期望值。该期望值与真值之差就是测量的系统误差。所谓“随机误差”是每次测量结果与上述期望值之间的偏差。每次测量结果的偏差是随机的,但大量的测量结果,其“随机误差”以上述期望值(=真值+系统误差)为对称中心成正态分布,有规律可循。大量测量结果的离散性越大,则测量结果的“随机误差”也越大。所谓“粗大误差”是偶然出现的不稳定因素(例如,突然出现强烈的电磁干扰;突然出现强烈的地基震动;操作不当,测杆误碰工件等)所造成的测量值远远偏离名义值的误差。由于“粗大误差”属于测量值异常的误差,而且出现的概率不高。因此容易发现,可用扔掉重测的办法去除其影响。 12.7.2 系统误差种类 QMS3D-M系统误差补偿包括:线性补偿,区段补偿,垂直度补偿,镜头中心补偿等功能,如下图所示: 图12-8 选择主菜单“参数设置-系统误差补偿-补偿类型选择”,弹出下面对线,输入密码,点击“确定”按钮,可以选择系统误差需要补偿的类型。 图12-9 图12-9 1:坐标定位误差: *定义:运动部件沿X轴向运动时,该部件数位位移系统显示值与真值之差D XX ; 同理,运动部件沿Y轴时还可产生坐标定位误差D YY 、D ZZ ; *类型:线性补偿或区段补偿; (1). 线性补偿 操作:选择主菜单“参数设置-系统误差补偿-线性补偿”,弹出下面对线).区段补偿 所谓区段补偿就是分段线性补偿。即将某坐标轴的行程范围人为划分为若干段。在每一段内作线性补偿。任何误差曲线均可以用多段折线逼近。从理论上说,分段越多,逼近效果越好。区段补偿可以消除坐标定位的非线性误差,其补偿效果要比线性补偿效果好。 区段补偿可以在不作线性补偿的情况下单独进行,也可以在作了线性补偿的 前提下再进。