火花四溅不停歇，国之重器锻造时。在位于齐齐哈尔市富拉尔基区的中国一重集团有限公司生产车间里，一架架重型机床轰鸣，一件件精密仪器运转，一个个创新发展成果诞生。多年来，中国一重高质量完成多项国家重大技术装备项目，展现了攻坚克难、装备中国、走向世界的生动实践。2日，记者走进中国一重，探寻新时代“国之重器”高质量发展的密码。

　　夏尽秋来，天气转凉。在中国一重水压机锻造厂里，始终是一片火热的生产场面。1.5万吨水压机启动，技术工段长贾宝昌带领大家，开始了加氢反应器连接部件的锻造工作。这个超大型的圆环表面温度高达1200多摄氏度，灼热的温度时刻炙烤着周围，头戴安全帽的贾宝昌顾不上擦汗，目不转睛地观察着加工锻件的尺寸和形状，不停地用对讲机沟通，及时做出调整。

　　据介绍，这里主要承担着核电、水电、风电，以及专项装备、新材料等大型锻件的锻造任务，715吨百万千瓦整锻低压转子、“华龙一号”主泵泵壳锻件……一些重大锻件在这里被“揉捏”成形，成功填补了国内相关锻件领域的技术空白。去年锻造的加氢筒体，更是创造了世界异形加氢筒类锻件单体重量、直径及壁厚均最大的三项纪录。

　　在近70年的发展历程中，中国一重在不断攻克和解决重大装备“有无”问题中，形成了以国家战略需求和市场需求为主的开放式技术创新体系。累计为国家开发研制出421项新产品，填补国内工业产品技术空白475项，为各行业提供机器产品近600万吨。

　　王宏琪，轧电制造厂数控400T机床青年操作者，最近他加工的电机转子精度达到了5微米。面对记者的称赞，他谦虚地说：“这里有的是高手，大家都在钻研，努力把重点产品加工好，桂玉松老师是我学习的榜样。”

　　在中国一重，提起“刀客”桂玉松，可谓是无人不知无人不晓。这位全国五一劳动奖章获得者、中央企业劳动模范、黑龙江省首席技师，每天操作刀具切钢削铁，用严谨高超的技术，赢得了行业内外的广泛赞誉。作为轧电制造厂18米深孔钻机台长，他平时的工作就是给很多“大国重器”进行深孔加工，所加工的孔又细又小又深，最具代表性的就是我国自主研发的国内首台套、百万千瓦整锻低压转子。在加工它的时候，刀具出现严重振动，外国专家认为中国一重没有能力加工这么高精尖的产品。桂玉松暗下决心，一定要突破这个技术难关。他们苦心钻研，开槽用了100多天，随后仅用60多天就加工出来，打破了常规岛整锻低压转子全球唯一供货商——日本JSW的技术垄断，扭转了相关装备制造受制于人的局面。

　　走过数字化样板车间电子屏，生产副班长赵巍正在关注着机加班内所有设备的运行、维修等情况。据了解，这里共有37台大型数控机床，通过这个屏幕，可以看到这些设备的能耗、负荷情况，为数字化的应用打下基础，令“大国重器”的生产变得举重若轻，敏捷高效。

　　近年来，中国一重坚定不移走自立自强道路，持续提升技术创新能力，自主研制了“华龙一号”等核电首台套主设备及一回路主锻件，攻克了重型H型钢万能精轧机组设计等9项关键核心技术。成功研制国内首支调相机转子，打破了外企垄断，实现了国产替代进口。取得了核电百万千瓦整锻低压转子国产化等24项重大科技成果。

　　“重型技术装备国家工程研究中心”和“国家能源重大装备材料研发中心”两块牌匾，让中国一重厂区里的这座老式小楼格外醒目，墙上“创新成就梦想，科技引领未来”12个蓝色大字熠熠生辉。

　　“过去我们一直都是跟随模仿式创新，现在国外没有的我们也要干，始终站在打破国外技术垄断、产品垄断的第一线，实现了我国系列重大技术装备从0到1的跨越。”中国一重集团有限公司科技部总经理聂义宏自豪地说。一项项重大创新成果的取得，使中国一重从根本上实现了从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”的重大跨越，形成了对国家重大战略的坚强支撑。

　　多年来，中国一重把“变”字贯穿解放思想和经济运行的全过程，以思想之“变”引领行为之“变”、以行为之“变”撬动发展之“变”。

　　国企改革三年行动以来，中国一重设计研发、制造基地技术转化、战略协作研发、协同客户应用技术服务“四个平台”建设取得了重要成效，国家创新平台运行模式取得了整体优化，连续两年在央企改革三年行动重点任务考核中获得A级，企业的净利润、营业收入、营业利润率、员工收入都取得了稳步提升。

　　制造业是立国之本、强国之基。作为中国制造业第一重地，如今，中国一重已发展成为中国重型装备制造行业的领导者、国际先进的核电设备供应商和服务商。装备中国、走向世界，越来越多的大国重器在中国一重诞生，一幅产业振兴的壮美画卷正在铺陈延展。